引言

鋼鐵生產(chǎn)在轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量轉(zhuǎn)爐煤氣,既污染環(huán)境,又造成能源的巨大浪費(fèi)。隨著鋼鐵冶煉企業(yè)節(jié)能減排工作的積極推進(jìn),新型的轉(zhuǎn)爐煤氣柜作為煉鋼產(chǎn)煤氣的回收設(shè)備,不僅解決了轉(zhuǎn)爐煤氣回收的間斷性與用戶使用的連續(xù)性之間的矛盾,且摻勻了不同時(shí)段回收的煤氣,使輸出的煤氣成分更加穩(wěn)定。

目前常用的轉(zhuǎn)爐煤氣柜采用的是橡膠膜密封的維金斯干式煤氣柜。在轉(zhuǎn)爐煤氣柜的自動(dòng)化控制過程中,煤氣柜活塞水平的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)是整個(gè)轉(zhuǎn)爐煤氣柜煤氣回收安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

1活塞水平自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)

橡膠膜密封的維金斯干式煤氣柜工作原理是:氣柜無煤氣時(shí),活塞全部落在底板上:當(dāng)氣柜充氣壓力達(dá)到一定壓力值后,活塞上升,帶動(dòng)活塞T檔板同時(shí)上升:當(dāng)氣柜送氣壓力減到一定壓力值或轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)運(yùn)行后,活塞下降,帶動(dòng)活塞T檔板同時(shí)下降:活塞與T檔板之間以及T檔板與側(cè)板之間的橡膠布簾隨活塞的升降卷上卷下,起到密封氣體的作用。

活塞上升或下降速度根據(jù)煤氣柜進(jìn)氣量和出氣量大小在0～4m/min間變動(dòng),在活塞升降過程中,保持活塞的位置及水平尤為重要。一旦活塞沖頂或者出現(xiàn)過度傾斜、漂移,將引發(fā)嚴(yán)重后果。如因氣體外漏、活塞漂移以及活塞傾斜出現(xiàn)的柜體損壞等,都可能造成無法估計(jì)的損失,甚至?xí)l(fā)人員傷亡事故。因此柜位活塞平衡測(cè)量、預(yù)報(bào)是煤氣柜安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要指標(biāo)之一。

根據(jù)我公司多年來煤氣柜的施工經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出以下保證活塞長期水平安全運(yùn)行的方式,以下幾種方式建議同時(shí)運(yùn)用,可使各功能相互印證數(shù)據(jù)。

1.1方式一

采用合理的調(diào)平裝置系統(tǒng)。調(diào)平裝置由活塞相連的鋼絲繩、柜頂導(dǎo)輪及支架和平衡重砣及導(dǎo)軌組成。當(dāng)活塞傾斜時(shí),受拉的一段鋼繩會(huì)反方向?qū)钊麅A斜自動(dòng)校正。每套調(diào)平裝置僅能調(diào)整活塞在一個(gè)方向上的水平度。調(diào)平裝置應(yīng)根據(jù)柜容大小沿圓周設(shè)置合理數(shù)量,因?yàn)槊刻籽b置都是由從活塞徑向兩點(diǎn)引出鋼繩,裝置數(shù)量會(huì)影響柜頂上調(diào)平導(dǎo)輪的布置,同時(shí)平衡重砣的質(zhì)量會(huì)影響自動(dòng)校正活塞水平的能力。

1.2方式二

配置活塞水平(傾斜）度檢測(cè)儀。常用的活塞水平(傾斜）度檢測(cè)有活塞傾斜儀和四點(diǎn)活塞激光測(cè)距兩種方式。

1.2.1活塞傾斜儀

該測(cè)量方式采用U形管、差壓測(cè)量原理。U形管中充25#變壓器油,并在中間安裝差壓變送器,差壓與傾斜高度關(guān)系公式:

式中,AP為U形管兩側(cè)差壓:p為25#變壓器油密度,20C時(shí)正常值為895kg/m3,典型值為877.6kg/m3:g為重力系數(shù),通常取9.8N/kg:h為U形管對(duì)應(yīng)側(cè)高度差。

根據(jù)公式(1）得知,AP與h成正比關(guān)系:

同樣,這時(shí)傾斜角度9與傾斜高度關(guān)系如圖1所示,計(jì)算公式:

式中,9為U形管對(duì)應(yīng)兩側(cè)的傾斜角:L為U形管對(duì)應(yīng)兩側(cè)的長度,此長度安裝后為固定值:h為U形管對(duì)應(yīng)側(cè)高度差。

根據(jù)公式(1）、(2）得到:

該測(cè)量方式雖簡單,但U形管、線纜安裝比較復(fù)雜,逐漸被四點(diǎn)活塞激光測(cè)距方式取代。

1.2.2四點(diǎn)活塞激光測(cè)距

該測(cè)量方式直接在氣柜頂部依次東、南、西、北活塞四方位固定安裝激光測(cè)距儀,直接測(cè)量相對(duì)柜頂?shù)交钊系木嚯x。柜頂在最低時(shí),我們分別標(biāo)注初始值為H10、H20、H30、H40,活塞運(yùn)行中測(cè)量值分別為H11、H21、H31、H41,則有四根活塞上升高度分別為:AH1=H10-H11:AH2=H20-H21:AH3=H30-H31:AH4=H40-H41。

比較AH1、AH2、AH3、AH4四者的大小,判別出傾斜方向,若最大值為AHmax,此活塞對(duì)稱側(cè)為AHmax0,則依據(jù)圖1及其計(jì)算公式(2）,可得:

式中,h=AHmax-AHmax0:L為活塞正對(duì)距離(氣柜設(shè)計(jì)固定值）。

該測(cè)量方式計(jì)算直接、安裝簡單、維護(hù)方便,而且由于有4個(gè)活塞高度實(shí)時(shí)測(cè)量,可將4個(gè)點(diǎn)做柜位儀測(cè)量用,省卻控制系統(tǒng)中的一個(gè)雷達(dá)或激光柜位儀,任何一個(gè)或兩個(gè)發(fā)生故障時(shí),不會(huì)影響自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)氣柜活塞傾斜預(yù)警、氣柜柜位、氣柜升降速度的檢測(cè)和控制。該測(cè)量方式已成為氣柜活塞傾斜測(cè)量的主流方式。

1.3方式三

配置活塞漂移在線監(jiān)測(cè)裝置。近年來煤氣柜活塞T檔板漂移距離過大,撞到側(cè)板,導(dǎo)致氣柜出現(xiàn)安全事故成為常態(tài),為消除活塞漂移發(fā)生事故的隱患,可配置活塞漂移在線監(jiān)測(cè)裝置。該裝置包括傳感器、信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊、電源模塊、觸摸顯示屏等,根據(jù)煤氣柜柜容大小在活塞T檔板上設(shè)置16～24臺(tái)傳感器,傳感器位置分別對(duì)應(yīng)具體方位,通過測(cè)量T檔板與側(cè)板的間距,把分解出的數(shù)據(jù)一一對(duì)應(yīng),輸出4～20.m信號(hào)傳送至ALC。

2自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)

2.1現(xiàn)場(chǎng)人工控制問題

采用人工控制,閥門動(dòng)作頻繁,容易損壞,閥門失控時(shí)有發(fā)生。為了安全生產(chǎn),氣柜無法滿容量快速運(yùn)行,貯氣量、輸氣量大打折扣,為防止氣柜冒頂,活塞運(yùn)行到2/3容積時(shí),便人工打開放散閥進(jìn)行放散,既污染環(huán)境,又浪費(fèi)煤氣:同時(shí)人工控制系統(tǒng)由于受人工因素影響,使管網(wǎng)壓力波動(dòng)頻繁,直接影響各生產(chǎn)廠的壓力調(diào)節(jié)。綜上所述,氣柜運(yùn)行隱患大,未發(fā)揮動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)作用。

22活塞水平安全自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可靠性好、性價(jià)比高、干擾性強(qiáng)。氣柜自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是煤氣自控的新思路,調(diào)節(jié)簡單、操作方便、控制穩(wěn)定。

23使用自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的效益分析

提升了氣柜安全運(yùn)行性,保證了氣柜的使用壽命:減少了煤氣放散量,增加了氣柜貯氣量。使用氣柜自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)系統(tǒng),氣柜的有效容積增加,貯氣量加大,使煤氣放散量大大減少,節(jié)省了能源,凈化了空氣,經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

3結(jié)語

通過以上分析,轉(zhuǎn)爐煤氣柜活塞水平安全自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用,直接和間接地為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了效益,同時(shí)也是企業(yè)節(jié)能降耗、減污增效的有力舉措。進(jìn)一步完善其自動(dòng)化控制系統(tǒng),使當(dāng)今世界推行節(jié)能減排從口號(hào)變成了行動(dòng),也使氣柜運(yùn)行更加安全。采用自動(dòng)化手段對(duì)煤氣柜中活塞的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè),并實(shí)現(xiàn)有效的遠(yuǎn)程監(jiān)控。通過傳感器和智能儀器自動(dòng)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),并遠(yuǎn)程傳輸至監(jiān)控管理區(qū)域,實(shí)時(shí)顯示氣柜活塞的位置、傾斜度和漂移度參數(shù),從而判斷氣柜運(yùn)行狀態(tài),并對(duì)異常狀態(tài)實(shí)現(xiàn)預(yù)警或報(bào)警,對(duì)保障煤氣柜的安全運(yùn)行具有重要意義。