引言

箱體類零件是部件或機器的基礎零件,運用箱體類零件能夠將部件、機器中相關零件組合在一起,形成完整整體。由于箱體類零件對加工工藝有一定要求,強調銑削以及其他工藝的加工精準度需要達到相應標準,因此需要對其加工工藝技術誤差進行管控,確保加工工藝質量能夠滿足預期要求,保證最佳的零件加工效果。

1造成加工工藝技術誤差的原因分析

1.1機床方面

箱體類零件(圖1）在具體加工時,會因為機床自身影響,致使零件加工出現(xiàn)誤差。因為機床在使用一段時間后,機床傳動鏈、主軸以及導軌等會因為運動磨損而導致運行參數(shù)與設計參數(shù)有出入,若不及時對其調整,便會產生零件加工誤差。

1.2受力方面

在正常加工環(huán)境中,零件加工往往較為順暢且削切準確度較高,而在工藝系統(tǒng)受力不均勻時,在受力變形作用下,工件質量精度以及加工效率都會受到一定影響。機械加工切削力、傳動力以及夾緊力等,會在重力、慣性作用下發(fā)生變形,對機械加工精度造成嚴重影響。

1.3加工器具方面

加工器具所造成的誤差是較為常見的加工誤差,由于各種器具間差異或器具性能、質量的影響造成一系列加工誤差。這就要求加工單位做好加工器具品牌、型號以及性能的選擇工作,按照具體加工要求,科學篩選與調整器具,將誤差發(fā)生率控制至最低。

2機械加工原則

為改善加工誤差,提升零件加工質量,需要嚴格遵循以下原則:(1）機械零件加工主要分為粗加工及精加工兩種。在粗加工時,會因為較大作用力影響而出現(xiàn)硬化問題,加工精準度下降,需要做好應力控制并將受力控制在合理范圍內。(2）科學選擇加工機械設備,保證設備與工藝零件加工需求相符,按照加工模式篩選機床精度標準。(3）在加工前后進行零件、設備熱處理操作,尤其要對精度高的零件進行精磨處理。在內應力熱處理時,運用調質、回火及正火等手段,提升零件質量與加工精準度。

3誤差改善技術

由于誤差改善技術種類較多,無法逐一展開詳細介紹,本文以原始誤差消除技術為例,探討幾種常用的誤差改善技術。

3.1分化、均化原始誤差技術

分化技術。分化誤差處理技術也被稱為分組處理技術,按照誤差反映規(guī)律,根據(jù)上道工序或毛坯工件尺寸大小科學分組,強調每一組工件尺寸范圍都應縮減到一定程度,并按照各組誤差范圍調整刀具,進而確定工件位置。技術人員應保證所有組工件分散范圍中心的尺寸保持一致,達到有效縮小整批工件尺寸分散范圍的目標。

均化技術。在運用均化技術處理原始誤差時,需要通過檢查與比較有密切聯(lián)系的工具或工件表面,找出兩者差異,進行基準加工以及相互修正,保證加工合理,不斷降低、均化加工表面的原有誤差。

3.2轉移原始誤差技術

在運用此種處理技術處理誤差過程中,會對原始誤差進行調整,將其從誤差敏感方向逐漸轉變?yōu)榉敲舾蟹较?。在原始誤差轉移到非敏感方向后,原始誤差在零件加工誤差中的反應程度也會受到直接影響,以達到有效提高零件加工精準度的效果。因此,技術人員需要將原始誤差轉移到對加工精準度不會產生影響的方面,以達到預期處理目標。

3.3修復、補償誤差技術

在對技術誤差進行處理時,需要對造成誤差的原因進行分析,并按照分析結果選擇填補材料進行誤差補償,在降低誤差影響的同時,保證零件加工精準度。如果在制作環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)機械機床存在誤差,就要運用填補技術進行運作絲桿的調整,保證螺旋距合理,將加工標準值控制在合理范圍內,做好加工環(huán)節(jié)的拉伸力補償工作,保證零件的加工效果。

4誤差改善策略

4.1做好加工設備維護工作

為防止因加工設備影響而產生加工誤差,企業(yè)需要通過科學的維護手段,保證加工設備

的整體運行狀態(tài)良好。首先需要對機床傳動鏈、主軸以及導軌等進行定期檢查,對比設計參數(shù)與實際運行參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)磨損問題并對其進行處理,更換磨損嚴重的零部件,確保機床各部分運行參數(shù)與設計參數(shù)保持一致。其次需對刀具使用要求、特性展開分析,確定各類型刀具具體的適用對象以及適用范圍,并科學選擇與使用刀具。最后需要定期展開夾具、刀具的磨損檢查,防止出現(xiàn)過度磨損問題。

4.2降低受力變形誤差

受力變形原因相對復雜,在控制工藝系統(tǒng)受力變形時,需要通過優(yōu)化加工設計的方式,不斷提升加工零件接觸面與機床部件剛度系數(shù),切實增強夾緊裝置強度。同時按照加工需求,科學選擇加工刀具、設備,從多方面入手降低各裝置發(fā)生變形的可能性,保證加工工藝系統(tǒng)受力穩(wěn)定。

4.3做好充足的加工準備工作

在零件加工前,充分的準備工作能夠有效減少加工誤差。首先,科學開展技術交底工作,保證技術交底質量,防止人員對加工技術掌握不準或認知不明,分析零件結構關系,明確各部分加工允許的誤差及加工參數(shù):其次,變形管控,進行加工零件材質強度分析,以此為基礎確定加工所用夾具,把控好夾具固定力度,防止出現(xiàn)用力過猛或用力不足問題,保證夾具安裝質量:最后,加工防護,如可在加工時實施降溫管控,以防零件出現(xiàn)局部過熱變形問題。

5結語

本文以箱體類零件加工為例,對零件加工工藝技術誤差產生的原因進行了分析,提出了改善誤差的具體對策。鑒于加工誤差會對零件加工精準度產生重要影響,加工企業(yè)應進一步加強研究減小技術誤差的力度,制定出可行性較高的誤差改善、防控方案,保證零件加工質量,提升加工企業(yè)的經濟效益。