電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導(dǎo)線。按機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無(wú)吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據(jù)用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。

內(nèi)熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成，由于烙鐵芯安裝在烙鐵頭里面，因而發(fā)熱快，熱利用率高。外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成，由于烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。恒溫電烙鐵在烙鐵頭內(nèi)裝進(jìn)磁鐵式的溫度控制器，來(lái)控制通電時(shí)間，即恒溫電烙鐵。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點(diǎn)。選擇合適的電烙鐵對(duì)于提高工作效率和避免失誤也十分重要。例如，應(yīng)根據(jù)焊接點(diǎn)的大小來(lái)選擇功率合適的電烙鐵，焊點(diǎn)的面積大，焊點(diǎn)的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵的功率應(yīng)該大些。同時(shí)，使用電烙鐵時(shí)要注意安全，避免燙傷和火災(zāi)等事故。

電烙鐵焊接的五個(gè)步驟如下：

1. 準(zhǔn)備施焊：準(zhǔn)備好電烙鐵和焊絲，此時(shí)烙鐵頭應(yīng)保持干凈且吃上錫。一般是右手拿電烙鐵，左手拿焊絲，做好施焊準(zhǔn)備。

2. 加熱焊件：將烙鐵頭放在焊接點(diǎn)，使焊接點(diǎn)升溫。這時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確掌握火候，操作要敏捷、熟練。也就是必須在有限的幾秒鐘內(nèi)熟練地將被焊件加熱到最佳焊接溫度，然后迅速判斷“何時(shí)”向“何處”填充多少焊料為宜。若烙鐵頭上帶有少量焊料，則可使烙鐵頭上的熱量較快地傳到焊接點(diǎn)上。

3. 熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并潤(rùn)濕焊點(diǎn)。

4. 移開焊絲：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5. 移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全潤(rùn)濕焊點(diǎn)后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。

在使用電烙鐵進(jìn)行焊接之前，確實(shí)需要進(jìn)行清洗和除銹。這是為了確保焊接的質(zhì)量和可靠性。以下是關(guān)于電烙鐵使用前如何清洗和除銹的補(bǔ)充說(shuō)明：

清洗烙鐵頭：在每次使用電烙鐵前，需要用棉簽蘸酒精或焊劑清洗劑，將烙鐵頭上的氧化物和污垢徹底清洗干凈。清洗時(shí)應(yīng)注意不要用力過猛，以免損壞烙鐵頭。

除銹：如果烙鐵頭上有銹跡，可以使用細(xì)砂紙或小刀輕輕打磨，去除銹跡。注意不要過度打磨，以免損壞烙鐵頭的鍍層。

保養(yǎng)：為了保持烙鐵頭的良好狀態(tài)，可以在焊接完成后，將烙鐵頭插入清潔海綿中，再加熱一段時(shí)間，使烙鐵頭表面形成一層保護(hù)膜，起到防氧化和防銹的作用。

需要注意的是，在清洗和除銹過程中，應(yīng)保持手部和工具的干燥，避免水滴入電烙鐵頭部。同時(shí)，為了確保安全，應(yīng)在使用電烙鐵時(shí)注意電源的接地和漏電保護(hù)措施。

要使用電烙鐵焊接出質(zhì)量好的焊點(diǎn)，可以遵循以下步驟：

1. 準(zhǔn)備工具和材料：準(zhǔn)備電烙鐵、焊錫絲、助焊劑、焊臺(tái)、夾子、刀片、螺絲刀等工具，以及待焊接的元件和電路板。

2. 清潔電路板：使用酒精或清洗劑清潔電路板上的灰塵和氧化物，確保焊接面干凈。

3. 上錫：在電烙鐵上涂抹適量的焊錫，然后在電路板的相應(yīng)位置上錫，以便于焊接元件。

4. 放置元件：將元件放置在電路板上正確的位置，確保元件的引腳與電路板上的焊點(diǎn)對(duì)應(yīng)。

5. 焊接：用電烙鐵將焊錫熔化，將元件的引腳與電路板上的焊點(diǎn)焊接在一起。在焊接過程中，要注意控制電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，避免燙傷電路板或損壞元件。同時(shí)，還要注意控制焊錫的用量，避免過多的焊錫導(dǎo)致短路或影響電路板的美觀。

6. 檢查焊接質(zhì)量：焊接完成后，檢查焊點(diǎn)是否飽滿、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)虛焊等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有焊接不良的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。

7. 后續(xù)處理：焊接完成后，清理焊點(diǎn)周圍的殘留物，如助焊劑、焊渣等。可以使用酒精或清洗劑進(jìn)行清理，并用布擦拭干凈。