焊接是使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式，焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。為增進(jìn)大家對(duì)焊接的認(rèn)識(shí)，本文將對(duì)焊接前的準(zhǔn)備工作以及薄板焊接技術(shù)予以介紹。如果你對(duì)焊接具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、焊接前的準(zhǔn)備工作

1、檢查裝配間隙和坡口角度。焊件邊緣開坡口的目的是為了保證施焊過程中焊件全部厚度內(nèi)充分焊透，以形成牢固的接頭。正確地加工坡口，是保證焊接質(zhì)量的必要條件。

2、清理坡口表面。為了保證焊縫質(zhì)量，在焊接以前必須把坡口表面的油、漆、銹等雜質(zhì)清除干凈，范圍是焊縫兩側(cè)各20—30mm，必須使坡口表面出現(xiàn)金屬光澤。

3、焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫;焊絲需去油、銹;保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。

4、選擇焊機(jī)及其極性;規(guī)定焊接規(guī)范;確定焊接順序。

5、用定位焊的方法固定焊件間的相對(duì)位置，防止焊件在焊接過程中變形，使焊接作業(yè)能正常進(jìn)行。

6、為了使焊件在焊接以后緩慢而均勻地冷卻，防止焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋，要對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱。

7、組裝后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可施焊。

二、薄板焊接

(一)薄板焊接的焊接方法

基層的焊接推薦采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。復(fù)層和過度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過渡層的焊接厚度(過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm)，最后碳鋼或低合金焊接基層。焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層。

1、基層的焊接

焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時(shí)，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。

2、過渡層的焊接

焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。

3、復(fù)層的焊接

在焊接復(fù)層時(shí)，要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時(shí)支架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順。對(duì)接焊縫余高不大于1.5mm。

(二)薄板焊接的焊接注意事項(xiàng)

1、由于板材較薄，極易產(chǎn)生焊接變形，對(duì)于較長的焊縫容易產(chǎn)生波浪式的變形，因此在焊接時(shí)必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，特別是要嚴(yán)格控制焊接電流(在保證焊透的情況下應(yīng)盡量使用小的焊接電流)和焊接順序。焊工在焊前應(yīng)檢查坡口的錯(cuò)邊情況，錯(cuò)邊量合格后才能施焊。

2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于點(diǎn)焊縫(特別容易產(chǎn)生未熔合和未焊透)，焊接同焊縫一樣要求并盡量一次性焊透，不然就應(yīng)在焊前打磨。若由于罐體容積較大，可以先按示意圖在罐內(nèi)充一部分的水后再充氣，以節(jié)約氬氣。

3、對(duì)沒有人孔的部分罐體，盡量在焊合攏縫之前，先將罐體上需要雙面焊或背面要?dú)怏w保護(hù)的附件(如接管和墊板等)焊。

4、對(duì)焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時(shí)應(yīng)按最小焊腳尺寸焊接，盡量焊時(shí)在焊縫背面澆水，以減少變形。

5、對(duì)于殼體上焊的附件較多時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊后再施焊，并視情況焊加強(qiáng)筋。

6、去掉引弧、退弧板和加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)用等離子或砂輪切割，不準(zhǔn)強(qiáng)力敲掉。

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