數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是數(shù)控銑床的基本組件，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺在數(shù)控加工中有重要地位。為增進(jìn)大家對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的認(rèn)識，本文將對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺及數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺所屬的數(shù)控銑床予以介紹。如果你對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是數(shù)控銑床常用部件，常作為數(shù)控銑床的一個伺服軸，即立式數(shù)控銑床的C軸和臥式數(shù)控銑床的B軸。

立臥式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)有兩個相互垂直的定位面，而且裝有定位鍵22，可方便地進(jìn)行立式或臥式安裝。工件可由主軸孔6定心，也可裝夾在工作臺4的T形槽內(nèi)。工作臺可以完成任意角度分度和連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動。工作臺的回 轉(zhuǎn)由直流伺服電動機(jī)17驅(qū)動，其尾部裝有檢測用編碼器(1 000脈沖信號/轉(zhuǎn))，可實(shí)現(xiàn)半 閉環(huán)控制。

機(jī)械傳動部分是兩對齒輪副和一對蝸輪蝸桿副。齒輪副采用雙片齒輪錯齒消隙法消除間隙。調(diào)整時卸下直流伺服電動機(jī)和法蘭盤16，松開螺釘18，轉(zhuǎn)動雙片齒輪即可消隙。蝸輪蝸桿副采用變齒厚雙導(dǎo)程蝸桿消隙法消除間隙。調(diào)整時松開螺釘24和螺母25.轉(zhuǎn)動螺紋套23,使蝸桿21軸向移動，改變蝸桿和蝸輪20的嚙合部位即可消除間隙。

工作時,首先由氣液轉(zhuǎn)換裝置14中的電磁換向閥換向，使其中的汽缸左腔進(jìn)氣，右腔排氣，活塞桿15向右退回，油腔13及管路中的油壓下降，夾緊液壓缸1上腔減壓，活塞2在彈簧5的作用下向上運(yùn)動,拉桿3松開工作臺。同時觸頭12退回，松開夾緊信號開關(guān)9,壓下 松開信號開關(guān)10。此時直流伺服電動機(jī)開始驅(qū)動工作臺回轉(zhuǎn)(或分度)。工作臺回轉(zhuǎn)完畢(或分度到位)后，氣液轉(zhuǎn)換裝置中的電磁換向閥換向，使汽缸右腔進(jìn)氣，左腔排氣，活塞桿向左伸出，油腔、油管及夾緊液壓缸上腔的油壓增加，使活塞壓縮彈簧，拉桿下移，將工作臺壓 緊在底座8上，同時觸頭在油壓作用下向外伸出，松開松開信號開關(guān)10，壓下夾緊信號開關(guān)9。工作臺完成一個工作循環(huán)后，零位信號開關(guān)發(fā)出信號，使工作臺返回零位。手搖脈沖發(fā)生器11可用于工作臺的手動微調(diào)。

二、數(shù)控銑床的作用有哪些

1、直線插補(bǔ)

完成數(shù)控銑削加工所應(yīng)具備的最基本功能之一，可分為平面直線插補(bǔ)、空間直線插補(bǔ)、逼近直線插補(bǔ)等。

2、圓弧插補(bǔ)

完成數(shù)控銑削加工所應(yīng)具備的最基本功能之一，可分為平面圓弧插補(bǔ)、逼近圓弧插補(bǔ)等。

3、固定循環(huán)

固定循環(huán)是指系統(tǒng)所作的固化的子程序，并通過各種參數(shù)適應(yīng)不同的加工要求，主要用于實(shí)現(xiàn)一些具有典型性的需要多次重復(fù)的加工動作，如各種孔、內(nèi)外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環(huán)可以有效地簡化程序的編制。

4、刀具補(bǔ)償

一般包括刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償、刀具空間位置補(bǔ)償功能等。

(1)刀具半徑補(bǔ)償——平面輪廓加工

刀具半徑補(bǔ)償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實(shí)際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實(shí)際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

(2)刀具長度補(bǔ)償——設(shè)置刀具長度

刀具長度補(bǔ)償功能改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

(3)刀具空間位置補(bǔ)償——曲面加工

5、鏡向、旋轉(zhuǎn)、縮放、平移

通過機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)對加工程序進(jìn)行上述處理，控制加工，從而簡化程序編制。

6、自動加減速控制

該功能使機(jī)床在刀具改變運(yùn)動方向時自動調(diào)整進(jìn)給速度，保持正常而良好的加工狀態(tài)，避免造成刀具變形、工件表面受損、加工過程速度不穩(wěn)等情形。

7、數(shù)據(jù)輸入輸出及DNC功能

數(shù)控銑床一般通過RS232C接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入及輸出，包括加工程序和機(jī)床參數(shù)等。當(dāng)執(zhí)行的加工程序超過存儲空間時，就應(yīng)當(dāng)采用DNC加工，即外部計(jì)算機(jī)直接控制數(shù)控銑床進(jìn)行加工。

8、子程序功能

對于需要多次重復(fù)的加工動作或加工區(qū)域，可以將其編成子程序，在主程序需要的時候調(diào)用它，并且可以實(shí)現(xiàn)子程序的多級嵌套，以簡化程序的編寫。

子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。

9、自診斷功能

自診斷是數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的自我診斷，它是數(shù)控系統(tǒng)的一項(xiàng)重要功能，對數(shù)控機(jī)床的維修具有重要的作用。

以上便是此次帶來的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控銑床相關(guān)內(nèi)容，通過本文，希望大家對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控銑床已經(jīng)具備一定的了解。如果你喜歡本文，不妨持續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站哦，將于后期帶來更多精彩內(nèi)容。最后，十分感謝大家的閱讀，have a nice day!