一體化溫度傳感器(變送器)是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的測(cè)溫儀表，感溫元件主要是各種型號(hào)的熱電阻，通過溫度變送器變成4到20ma或0到10v輸出，供plc等控制系統(tǒng)應(yīng)用?，F(xiàn)在國內(nèi)有很多廠家從事一體化溫度傳感器(變送器)的生產(chǎn)，其質(zhì)量差別也很大，選擇的時(shí)候應(yīng)該仔細(xì)甄別。那么，影響一體化溫度傳感器(變送器)測(cè)溫效果的因素有哪些呢?歸納起來，主要有以下幾點(diǎn)：

第一：插入深度

一體化溫度傳感器(變送器)測(cè)溫點(diǎn)的選擇是最為重要的。測(cè)溫點(diǎn)的位置，對(duì)于生產(chǎn)工藝過程而言，一定要具有典型性和代表性，要不然就將失去測(cè)量與控制的意義。一體化溫度傳感器(變送器)插入被測(cè)場(chǎng)所時(shí)，沿著傳感器的長(zhǎng)度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會(huì)有熱損失。致使溫度傳感器與被測(cè)對(duì)象的溫度不一致而產(chǎn)生測(cè)溫誤差?？傊?，由熱傳導(dǎo)而引起的誤差，與插入深度有關(guān)。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好，其插入深度應(yīng)該深一些，陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺一些。對(duì)于工程測(cè)溫，其插入深度還與測(cè)量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān)，如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測(cè)量，將不受上述限制，插入深度可以淺一些，具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。

第二：響應(yīng)時(shí)間

接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡。因此，在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間，才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時(shí)間的長(zhǎng)短，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于溫度傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件，差別極大。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差。最好選擇響應(yīng)快的傳感器。對(duì)一體化溫度傳感器(變送器)而言除保護(hù)管影響外，感溫元件的測(cè)量端直徑也是其主要因素，即感溫元件越細(xì)，測(cè)量端直徑越小，其熱響應(yīng)時(shí)間越短。

第三：熱阻抗增加

在高溫下使用的一體化溫度傳感器(變送器)，如果被測(cè)介質(zhì)為氣態(tài)，那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護(hù)管的熱阻抗增大;如果被測(cè)介質(zhì)是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了一體化溫度傳感器(變送器)的響應(yīng)時(shí)間，而且還使指示溫度偏低。所以，除了定期檢定外，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢也是必要的步驟。

以上就是影響一體化溫度傳感器(變送器)測(cè)溫效果的三個(gè)因素，在使用的時(shí)候我們應(yīng)當(dāng)注意，根據(jù)實(shí)際情況，保證最佳的測(cè)溫效果。