我們?cè)O(shè)計(jì)的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要針對(duì)××公司的洗發(fā)水倉(cāng)儲(chǔ)實(shí)施RFID管理，該系統(tǒng)的管理流程如下。

第一步是產(chǎn)品的下線信息采集。首先，當(dāng)產(chǎn)品下線裝箱時(shí)，按序?qū)FID標(biāo)簽貼于包裝箱上。其次再將產(chǎn) 品箱裝入帶有RFID標(biāo)簽的托盤上，碼垛機(jī)取出托盤后，依標(biāo)簽號(hào)的次序在每個(gè)托盤上疊放40箱產(chǎn)品。最后 ，利用REID移動(dòng)式讀寫器，掃描托盤標(biāo)簽的UID號(hào)，掃描托盤上任一產(chǎn)品包裝箱上的UID號(hào)，完成托盤與貨 物UID號(hào)的唯一對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)及下線的操作，并完成數(shù)據(jù)的保存與傳遞。

第二步是產(chǎn)品檢驗(yàn)。當(dāng)產(chǎn)品送到倉(cāng)庫(kù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)操作員首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，濾掉不合格產(chǎn)品。然后，掃 描托盤的標(biāo)簽，再逐一掃描托盤內(nèi)合格產(chǎn)品的標(biāo)簽，重新建立托盤與合格產(chǎn)品UID的對(duì)應(yīng)，為合格產(chǎn)品的 入庫(kù)做好準(zhǔn)備。

第三步是入庫(kù)操作。當(dāng)進(jìn)行入庫(kù)操作時(shí)，系統(tǒng)將通過(guò)圃定式讀寫器完成托盤標(biāo)簽的數(shù)據(jù)采集。通過(guò)已經(jīng) 建立的合格品與托盤的關(guān)聯(lián)完成入庫(kù)產(chǎn)品信息的采集，將相應(yīng)的入庫(kù)信息保存。信息對(duì)應(yīng)后，運(yùn)貨的叉車將裝有40個(gè)產(chǎn)品箱的托盤入庫(kù)，叉車在經(jīng)過(guò)RFID讀寫設(shè)備時(shí)，位于進(jìn)貨平臺(tái)旁邊的大屏幕顯示出托盤信息、產(chǎn)品名稱及進(jìn)貨數(shù)量。與此同時(shí)，RFID讀寫系統(tǒng)形成入庫(kù)單，由倉(cāng)庫(kù)管理員負(fù)責(zé)寫入倉(cāng)儲(chǔ)信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)，并更新在庫(kù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)表，從而完成產(chǎn)品的入庫(kù)操作。

第四步是出庫(kù)操作。當(dāng)進(jìn)行出庫(kù)操作時(shí)，首先掃描出庫(kù)單上的條碼號(hào)，這樣根據(jù)相應(yīng)的條碼號(hào)，將在計(jì)算機(jī)中顯示出將要出庫(kù)的產(chǎn)品箱及所在托盤的標(biāo)簽UID和貨區(qū)位置信息。倉(cāng)庫(kù)管理員在數(shù)據(jù)庫(kù)中生成出庫(kù)產(chǎn)品信息表，并將要出庫(kù)的產(chǎn)品從在庫(kù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)表中刪除。最后，用叉車將出庫(kù)產(chǎn)品的托盤運(yùn)出，從而完成產(chǎn)品的出庫(kù)操作。

經(jīng)過(guò)這4個(gè)基本步驟后，就完成了××公司倉(cāng)儲(chǔ)管理的最基本步驟。采用RFID技術(shù)，可以大大降低人工的操作干預(yù)，幾乎可以省掉一大半重復(fù)性勞動(dòng)，倉(cāng)儲(chǔ)管理效率和準(zhǔn)確性得到了極大提高。同時(shí)，由于托盤和電子標(biāo)簽都可以重復(fù)使用，倉(cāng)儲(chǔ)管理成本可以得到有效控制。

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