從1985年投產(chǎn)以來，貴溪煉銅廠已經(jīng)獲得了多種榮譽稱號，包括“國家環(huán)境保護先進單位”以及“防止工業(yè)污染十佳企業(yè)”等等。

挑戰(zhàn)
作為中國最大的銅原料制造商和供應(yīng)商，在保持產(chǎn)量逐步增加的同時減少運營和維護成本是貴溪煉銅廠所面臨的最大挑戰(zhàn)。為了滿足這種要求，新的生產(chǎn)線就需要有一套具有強大控制裝置以及高度精確性和一體化平臺的高級自動化系統(tǒng)。

貴溪煉銅廠新的電解銅生產(chǎn)線將使電解銅產(chǎn)量每年增加100，000噸，為了實現(xiàn)這一目標則需要有一套高效可靠的自動化系統(tǒng)來管理電解工藝。在電解銅過程中，銅礦石被溶解在電解液（一種導(dǎo)電的化學(xué)混合物）中，并且通過向電解液中注入酸性氣體進行氯化處理。然后向電解液通入強電流而得到電解銅。最后取出純凈的電解銅并且鑄造成銅錠。整個電解過程需要一套能夠切實管理各種電氣參數(shù)的控制系統(tǒng)，主要任務(wù)集中在優(yōu)化能量消耗以及提高生產(chǎn)線的效率。

解決方案
在貴溪煉銅廠，用羅克韋爾自動化公司的電源監(jiān)測裝置——電源監(jiān)測器 （PM II）來采集和監(jiān)測電解銅供電系統(tǒng)的精確電解參數(shù)。PM II是一個基于微處理器的監(jiān)測和控制裝置，可以提供電壓、電流、狀態(tài)輸入和繼電器輸出等重要信息，以便進行監(jiān)測和控制。PM II具有易于安裝和使用的特性，而且功能強大，所以能夠代替工廠中的傳統(tǒng)電動機械功率測量裝置。

此外，PM II可以對多個參數(shù)進行實時測量。PM II的交流電直接取樣模式提高了系統(tǒng)的可靠性，并且能夠避免由于多水平轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的偏差和由于常規(guī)儀器導(dǎo)致的功率損失。

同時，PM II還能夠顯示準確的諧波畸變信息。PM II具有七個頻段同時顯示兩個周期內(nèi)的波形記錄，能夠進行快速的事件記錄以及達到高度準確的分辨率。本套系統(tǒng)能夠監(jiān)測和捕捉20種具有不同電氣參數(shù)的波形。同時，系統(tǒng)還能監(jiān)測和捕捉實時數(shù)據(jù)，如三相電壓、電流、接地電流、中線電流。然后對所采集的數(shù)據(jù)進行分析和診斷，以確定電源的質(zhì)量。

電解銅項目自動化系統(tǒng)的核心包括兩套控制（PLC）系統(tǒng)。一套用于整流，另外一套用于進行電解銅過程中的液體清洗。PLC采用了羅克韋爾自動化的Logix控制技術(shù)，并且與控制網(wǎng)和設(shè)備網(wǎng)集成到一起。Flex I/O通過網(wǎng)絡(luò)的連接擴展，覆蓋分布現(xiàn)場的受控任務(wù)，創(chuàng)建一個“無電纜”的控制環(huán)境。還有三個工業(yè)PC安裝了羅克韋爾Software RSView32人機界面（HMI）軟件，能夠為操作員提供監(jiān)督層面上的控制和監(jiān)測信息。在采用了羅克韋爾自動化公司的“集成化體系結(jié)構(gòu)”之后，貴溪煉銅廠已經(jīng)實現(xiàn)了電解銅新生產(chǎn)線使電解銅產(chǎn)量每年增加100，000噸的目標。羅克韋爾自動化公司集成化體系結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性每年為貴溪煉銅廠節(jié)約150萬KWH的能量消耗，也就是每年節(jié)約50，000美元的成本。同時，該電解銅生產(chǎn)線系統(tǒng)的自動化系統(tǒng)幫助了生產(chǎn)的優(yōu)化和管理而且系統(tǒng)易于操作，貴溪煉銅廠也因此能夠在電解銅行業(yè)名列前茅。

上述合作項目從2000年開始，其自動化系統(tǒng)的合同金額到85，000美元，貴溪煉銅廠在不到一年的時間內(nèi)就收回了自動化系統(tǒng)的投資，達到了預(yù)期的投資回收率（ROI）。
下頁的體系結(jié)構(gòu)描述了一個基于信息的企業(yè)中羅克韋爾自動化概念。褐色箭頭表示的區(qū)域表示本文檔中正在討論的目前自動化水平。其余部分以圖解方式說明了目前羅克韋爾自動化能夠提供的從車間到企業(yè)以及更高層次集成的諸多解決方案。


來源:零八我的愛0次