貼裝效率的改善
從IPC的定義中我們可以看出,影響貼裝效率的主要因素有分母、貼片時(shí)間、送板時(shí)間,以及分子;每個(gè)PCB( 單板或拼板),分母越小,分子越大,則貼裝效率越高。圖1顯示了IPC9850的定義。
圖1 總貼裝工作時(shí)間
從圖2中可以看出,送板時(shí)間由兩部分組成,第一部分包含了單PCB送入到貼裝區(qū)的時(shí)間和在貼裝區(qū)夾持固定所 用的時(shí)間;第工部分包含了松開(kāi)PCB所用時(shí)問(wèn)和將PCB送出貼裝區(qū)的時(shí)問(wèn);貼裝時(shí)間則是指從送板時(shí)間計(jì)時(shí)結(jié)束開(kāi) 始到最后一個(gè)元件貼裝結(jié)束之間的時(shí)間,包括PCB上基準(zhǔn)點(diǎn)的識(shí)別、吸嘴的更換和所有元件貼裝所用的時(shí)間。
圖2 安全鎖指示燈詳解圖
關(guān)于貼裝效率的測(cè)試,實(shí)際生產(chǎn)中,針對(duì)原始設(shè)備制造商和設(shè)備的應(yīng)用商,實(shí)際測(cè)量方法也有區(qū)別,下面分別 介紹。
1.對(duì)于原始設(shè)備制造商
在設(shè)備生產(chǎn)測(cè)試中通常是以IPC9850的定義為參考,通過(guò)對(duì)設(shè)備的單機(jī)質(zhì)量和生產(chǎn)效率測(cè)試來(lái)獲取每臺(tái)貼裝設(shè) 備的貼裝效率出廠值。下面以環(huán)球儀器公司(UIC)在Advantis系列多功能機(jī)生產(chǎn)中采用的Chip料貼裝效率(速 度)測(cè)試方法為例,簡(jiǎn)單介紹如下:
(1)設(shè)各測(cè)試條件
AC-72,單梁,單FJ07頭(7個(gè)軸,帶相機(jī)OTHL),單送板機(jī)構(gòu)(每次只有一個(gè)PCB在貼片位置)7個(gè)送料器 (Feeder)配0603卷料電阻元件,標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試PCB采用特制PCB(按IPC9850要求尺寸,IPC9850推薦用玻璃板,但玻 璃板易碎,而且成本較高,因而采特制PCB),采用群組吸料(Gang Pick,一次吸取7顆料)模式,僅使用FJ07 頭上OTHL相機(jī),在整個(gè)速度測(cè)試中不換吸嘴。
圖3是AC-72,配備FJ07頭。
圖3 AC-72帶FJ07頭
(2)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)
在連續(xù)的4個(gè)PCB壩刂試的情況下,不允許任何的拋料/吸取故障存在,只計(jì)后面的3個(gè)板的實(shí)際貼裝時(shí)間來(lái)計(jì)算 Chip料的平均貼裝效率(速度),作為出廠值提供客戶參考。
需要指出的是,它被用于比較不同的設(shè)各性能是非常有用的,代表了特定機(jī)型的最高產(chǎn)能,例如,環(huán)球的AC- 72多功能機(jī),該設(shè)備標(biāo)稱產(chǎn)出為不小于18 500 cph,約0.19 sc/chip,這是在按上述特定的理想條件下得出的 Chip料的最佳數(shù)據(jù),而實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境下的效率可能比該數(shù)據(jù)要略低,例如,受送料器工作不正常、卷料帶和元件 超差、吸料不正常,以及設(shè)各維護(hù)不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?,因此在選用多功能機(jī)時(shí)應(yīng)以它為重要參數(shù),同時(shí)也應(yīng)考慮 它在大元件和異型元件貼裝的能力。
2.設(shè)備的應(yīng)用商
通常用單位時(shí)間內(nèi)PCB(單板或多聯(lián)板)的生產(chǎn)數(shù)量來(lái)衡量,當(dāng)然設(shè)備制造商也會(huì)用該方法來(lái)評(píng)估,式中貼片 時(shí)間和送板時(shí)間單位為秒。實(shí)際可采用秒表記錄連續(xù)生產(chǎn)4個(gè)PCB的時(shí)間來(lái)計(jì)算,圖4是PC9850-3-2的定義。
圖4 IPC9850-3-2
圖4中的送板時(shí)間和貼裝時(shí)間的定義同IPC9850-3-l中的定義。另外,貼片設(shè)備通常配備有專用數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)記錄 實(shí)際生產(chǎn)中的每個(gè)PCB的確切貼片時(shí)間,以方便設(shè)備使用商進(jìn)行生產(chǎn)效率的統(tǒng)計(jì)工作,實(shí)際生產(chǎn)中也可以用它作 參考。
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