貼片機(jī)在生產(chǎn)線的現(xiàn)場安裝后，也可以在現(xiàn)場對機(jī)器的精度和能力進(jìn)行檢驗。由于條件所限，在現(xiàn)場一般沒有坐標(biāo)測量設(shè)備，不能采用與貼片機(jī)出廠前相同的檢驗方法。在現(xiàn)場對機(jī)器精度和能力的檢驗，一般有下面兩種方法。

1）采用機(jī)器的下視相機(jī)進(jìn)行檢驗

一般貼片機(jī)都具有采用機(jī)器的下視相機(jī)進(jìn)行貼裝精度檢驗的功能，方法與出廠前的檢驗方法大致相同。

測試時所使用的玻璃基板和標(biāo)準(zhǔn)玻璃原件或者標(biāo)準(zhǔn)元件，以及貼裝的方法和元件的分布都和出廠前的精度檢驗時相同。在標(biāo)準(zhǔn)元件貼裝完畢后，不要將玻璃基板傳出機(jī)器，運行機(jī)器所附帶的檢測程序，機(jī)器的下視相機(jī)將會就玻璃基板的基準(zhǔn)點和標(biāo)準(zhǔn)元件迸行自動檢測。在檢測完畢后，機(jī)器的軟件也可以自動計算出此貼片機(jī)的精度和能力。

這種方法相對簡單，較容易操作，不受條件限制。但是，由于在標(biāo)準(zhǔn)元件的貼裝和檢測都用的是同一臺機(jī)器，機(jī)器本身所存在的誤差不能排除，所以，最后所得出的貼片機(jī)精度和能力的值不是十分準(zhǔn)確。

2）采用顯微鏡進(jìn)行檢測

為了在生產(chǎn)線現(xiàn)場利用較簡陋的條件進(jìn)行較精確的精度檢驗，也可以采用顯微鏡目測的方法來進(jìn)行檢驗。

測試采用在貼裝位置上有刻度的玻璃基板，如圖1所示。該玻璃基板上有28個帶有刻度的貼裝位置，適合對7個以下貼裝軸的貼裝頭進(jìn)行精度和能力的檢驗。在每個貼裝位置有兩圈刻度，并在4個方向標(biāo)識著-15，-10，5，0.5，10和15等數(shù)據(jù)，在貼裝位置的4個角各有一個基準(zhǔn)點，如圖2所示。

圖1 有刻度的玻璃基板

圖2 貼裝位置的刻度

貼裝的玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件采用相當(dāng)于QFP88的玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件，玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件的內(nèi)圈和外圈的刻度可以作為讀數(shù)的依據(jù)，如圖3所示。

圖3 QFP88玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件

玻璃基板將會預(yù)先貼上雙面膠帶，然后根據(jù)貼片頭上貼裝軸的數(shù)量，每個貼裝軸在4個方向上各貼裝一個元件。如果貼裝頭有7只貼裝軸，那么總共貼裝28個玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件。

當(dāng)貼裝完畢后，將貼好玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件的玻璃基板放在顯微鏡下，可以看到每一個玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件在4個方向上［東（East）、南（South）、西（West）、北（North）的偏差。例如，在圖4中，玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件的刻度和玻璃基板上貼裝位置刻度重合所讀到的偏差為-2 μm。

將所讀到各個玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件4個方向上的偏差輸入到自動計算的軟件中去，軟件將會計算出每個元件的偏差。

當(dāng)用外圈的刻度讀數(shù)時，C＝4μm；當(dāng)用內(nèi)圈的刻度讀數(shù)時，C＝1μm。

當(dāng)所有的玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件的偏差記錄完后，拔掉貼好的玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件，再重新貼裝一遍。將新貼裝玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件的玻璃基板再在顯微鏡下讀出個玻璃標(biāo)準(zhǔn)元件的偏差，并記錄到自動計算的軟件之中。軟件將會自動計算出機(jī)器貼裝的平均偏差（Mean）、標(biāo)準(zhǔn)偏差σ（Standard Deviation）和過程能力指數(shù)Cpk。計算的方法與機(jī)器出廠前用CMM檢測時相同。

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