5.7 基準點要求 5.7.1 有表面貼器件的 PCB 板對角至少有兩個不對稱基準點（圖 13）基準點用于錫膏印刷和元件貼片時的光學定位。根據(jù)基準點在 PCB 上的分別可分為拼板基準點、單元基準點、局部基準點。PCB 上應至少有兩個不對稱的基準點。 5.7.2 基準點中心距板邊大于 5mm，并有金屬圈保護 a. 形狀：基準點的優(yōu)選形狀為實心圓。 b. 大小：基準點的優(yōu)選尺寸為直徑 40mil±1mil。 c. 材料：基準點的材料為裸銅或覆銅，為了增加基準點和基板之間的對比度，可在基準點下面敷設大的銅箔。 5.7.3 基準點焊盤、阻焊設置正確（圖 14） 阻焊開窗：阻焊形狀為和基準點同心的圓形，大小為基準點直徑的兩倍。在 80mil 直徑的邊緣處要求有一圓形的銅線作保護圈，金屬保護圈的直徑為：外徑 110mil，內(nèi)徑為90mil，線寬為 10mil。由于空間太小的單元基準點可以不加金屬保護圈。對于多層板建議基準點內(nèi)層鋪銅以增加識別對比度。鋁基板、厚銅箔（銅箔厚度≧30Z）基準點有所不同，如圖 15 所示?；鶞庶c的設置為：直徑為 80mil 的銅箔上，開直徑為 40mil 的阻焊窗。5.7.4 基準點范圍內(nèi)無其它走線及絲印 為了保證印刷和貼片的識別效果，基準點范圍內(nèi)應無其它走線及絲印。 5.7.5 需要拼板的單板，單元板上盡量確保有基準點 需要拼板的單板，每塊單元板上盡量保證有基準點，若由于空間原因單元板上無法布下基準點時，則單元板上可以不布基準點，但應保證拼板工藝上有基準點。 5.8 絲印要求 5.8.1 所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號 為了方便制成板的安裝，所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號，PCB 上的安裝孔絲印用 H1、H2……Hn 進行標識。 5.8.2 絲印字符遵循從左至右、從下往上的原則 絲印字符盡量遵循從左至右、從下往上的原則，對于電解電容、二極管等極性的器件，在每個功能單元內(nèi)盡量保持方向一致。 5.8.3 器件焊盤、需要搪錫的錫道上無絲印，器件位號不應被安裝后器件所遮擋。（密度較高，PCB 上不需作絲印的除個） 為了保證器件的焊接可靠性，要求器件焊盤上無絲??；為了保證搪錫的錫道連續(xù)性，要求需搪錫的錫道上無絲?。粸榱吮阌谄骷逖b和維修，器件位號不應被安裝后器件所遮擋；絲印不能壓在導通孔、焊盤上，以免開阻焊窗時造成部分絲印丟失，影響訓別。絲印間距大于 5mil。 5.8.4 有極性元器件其極性在絲印圖上表示清楚，極性方向標記就易于辨認。 5.8.5 有方向的接插件其方向在絲印上表示清楚。 5.8.6 PCB 上應有條形碼位置標識 在 PCB 板面空間允許的情況下，PCB 上應有 42*6 的條形碼絲印框，條形碼的位置應考慮方便掃描。 5.8.7 PCB 板名、日期、版本號等制成板信息絲印位置應明確。 PCB 文件上應有板名、日期、版本號等制成板信息絲印，位置明確、醒目。 5.8.8 PCB 上應有廠家完整的相關信息及防靜電標識。 5.8.9 PCB 光繪文件的張數(shù)正確，每層應有正確的輸出，并有完整的層數(shù)輸出。5.8.10 PCB 上器件的標識符必須和 BOM 清單中的標識符號一致。