前照燈的熱設(shè)計經(jīng)過基礎(chǔ)設(shè)計、詳細設(shè)計、試制試驗以及設(shè)計變更這四大過程后應(yīng)用于產(chǎn)品(圖1)。據(jù)市光工業(yè)負責散熱設(shè)計的菊池和重(開發(fā)本部核心工程部模擬課資深專家、解析技術(shù)高級工程師)介紹，在基礎(chǔ)設(shè)計中，雖然模擬用模型的建模難度并不高，所花工時并不多，但通過計算獲得的信息卻占到了整個設(shè)計的60%之多(圖2)。此次LED前照燈通過在這一基礎(chǔ)設(shè)計中使用模擬技術(shù)，獲得了顯著效果。

　　圖1：前照燈熱設(shè)計的定位(圖片由市光工業(yè)提供)

　　圖2：LED前照燈的建模(圖片由市光工業(yè)提供)

　　由于能夠分離光和熱，可應(yīng)用于基礎(chǔ)設(shè)計中

　　那么，此次為何能夠在基礎(chǔ)設(shè)計中使用模擬呢?其答案就在于LED前照燈中的熱量的流動特點。從白色LED為起點的散熱路徑來看，其流動途徑為：

　　作為發(fā)熱源的LED芯片

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　　配備LED芯片封裝的安裝基板

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　　使安裝基板的熱量向整個封裝底面擴散的熱擴散器

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　　散熱裝置(散熱片等)的連接部

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　　散熱裝置(散熱片等)

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　　外部空氣

　　可以說，從白色LED到外部空氣的整個路徑均為串聯(lián)狀態(tài)(圖3)。而鹵燈及HID燈等已有光源的散熱路徑頗為復(fù)雜。原因在于燈源本身同時向外部空氣放射光與熱。也就是說無法以簡單的串聯(lián)狀態(tài)體現(xiàn)出來。因此，其基礎(chǔ)設(shè)計中的散熱模型較為復(fù)雜，只能在試制試驗及設(shè)計變更的過程中使用模擬。

　　圖3：前照燈用白色LED和散熱路徑(圖片由市光工業(yè)提供)

　　利用模擬對散熱片等部分進行基礎(chǔ)設(shè)計并掌握大致形狀及基本性能后，市光工業(yè)試制了1次產(chǎn)品。然后經(jīng)過最佳形狀和細微部分的設(shè)計，進入了對最終形狀下的散熱性能進行確認的量產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計。由于計算精度較高，因此還有可能在下次及以后不試制產(chǎn)品便使用于量產(chǎn)。此次是市光工業(yè)首次量產(chǎn)LED前照燈，因此還是試制了實際產(chǎn)品。另外，散熱片及配光控制用反光鏡等基礎(chǔ)設(shè)計中的熱模擬耗時約2個半小時，而白色LED到散熱片只需1個半小時。此次將散熱片等部分劃分為約70萬個網(wǎng)格進行了計算。

　　降低散熱片和連接部的熱阻

　　據(jù)市光工業(yè)介紹，此次進行LED前照燈的散熱設(shè)計時，還探討了散熱路徑中的散熱片連接部及散熱片本身的設(shè)計。其原因在于，LED產(chǎn)品是在LED芯片乃至熱擴散器都收放在白色LED封裝內(nèi)的狀態(tài)下從LED廠商采購的，前照燈廠商無法變更。

　　在散熱片連接部及散熱片方面，要解決的問題是如何降低連接部和散熱片本身的熱阻。要想降低連接部的熱阻，尤為重要的是：(1)使用線夾、彈簧及螺釘?shù)葋肀３謱咨獿ED按壓在散熱片上的壓力及均勻的接觸面積;(2)考慮采用散熱膏及導(dǎo)熱片，并對其伴隨時間的劣化以及面積、厚度進行管理。在散熱片方面，需要在不組合冷卻扇、且不影響前照燈設(shè)計的大小及形狀上下工夫。此次進行熱設(shè)計時，設(shè)計前提是向每個白色LED輸入的10W功率中會有9W變成熱量。由于所配白色LED的最大額定值為130℃(白色LED的表面溫度)，因此是按照任何用途都不會達到130℃進行的設(shè)計。