目前，LED技術日益走向成熟，其面世以來宣揚的壽命長的優(yōu)點一直是大眾關注的重點之一。但是從近些年看來，在LED生產和應用當中，我們還是碰到不少“死燈”現(xiàn)象。所謂死燈，又稱為滅燈，就是LED光源不亮。不管是生產還是應用當中產生的死燈，都是生產廠商十分頭疼的難題，既要面對產品不良帶來的損失，也影響了消費者對LED產品的信心。因此，對一些常見的LED死燈原因進行研究分析，有助于我們減少和預防LED產品失效現(xiàn)象重復發(fā)生，保障產品質量和提高產品競爭力，同時也為企業(yè)技術改善和提升提供參考，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。

總結下來，常見的LED死燈原因主要有以下幾種情況：

1. 焊線斷裂

對于“死燈”，首先我們應確定LED是短路還是開路，如果是開路，我們一般會考慮LED燈內部的焊線是否斷開。LED燈內部的焊線斷開，導致LED沒有供電電壓，這是LED死燈的常見原因之一。焊線常見的斷開位置有5個地方，如圖1所示A、B、C、D、E點：

圖1 焊線斷開位置圖示

A點：芯片電極與金球結合處;

B點：金球與金線結合處即球頸處;

C點：焊線線弧所在范圍;

D點：支架二焊點與金線結合處;

E點：支架二焊點與支架鍍層結合處。

利用光學顯微鏡和電子掃描顯微鏡(SEM)對樣品進行截面剖析或溶膠后可以檢查焊線斷裂的位置，有助于進一步的原因分析。以下為大家提供的案例，焊線斷裂的位置以及斷裂的原因都不相同。

1.1　案例1

失效燈珠型號為5730。燈珠是經過100循環(huán)冷熱沖擊試驗后出現(xiàn)死燈的。對失效樣品進行截面剖析后，發(fā)現(xiàn)失效樣品第一焊點和第二焊點位置周圍的硅膠有爆裂，第二焊點D點已經斷開，如圖2～圖4所示。

圖2 失效樣品截面形貌

由于硅膠和金線的熱膨脹系數(shù)差異較大，在經過100循環(huán)冷熱沖擊試驗后，硅膠與金線在不斷地膨脹又收縮，而金線焊點折彎處就是應力集中點，故最容易造成焊點周圍的硅膠爆裂，硅膠的開裂則導致焊線第二焊點最弱處D點斷開，最終樣品出現(xiàn)死燈。

1.2　案例2

失效燈珠型號為仿流明燈珠批燈珠在燈具上使用一段時間后出現(xiàn)死燈，點亮時燈具上每顆燈珠分配的電流大概為500 mA。首先，我們對其中一些失效樣品進行溶膠后檢查發(fā)現(xiàn)，所有失效的燈珠都是4個第一焊點斷裂，而4個第二焊點都保持完好，如圖5～圖8所示。然后，我們又對失效樣品進行截面分析，發(fā)現(xiàn)芯片正上方的硅膠出現(xiàn)爆裂，如圖9和圖10所示，其他區(qū)域的硅膠完好。

由于出現(xiàn)斷裂的4個第一焊點都是集中在芯片上方，保持完好的4個第二焊點是在支架上。說明很可能是芯片上方的硅膠爆裂造成4個第一焊點的斷開，而且硅膠爆裂的位置主要集中在芯片，也即是熱源的正上方。另外，燈珠點亮時電流較大(500 mA)，可推測是芯片過熱造成芯片上方的硅膠爆裂。仔細檢查燈珠散熱路徑，發(fā)現(xiàn)燈珠芯片過熱很可能與燈珠底部熱沉采用導熱硅脂與PCB板貼合有關，對于這種大功率的燈珠導熱硅脂散熱效果不夠好。

2. 固晶層剝離

對于一些采用垂直芯片的LED燈珠來說，固晶層底部與支架鍍層剝離是比較常見的死燈原因。

2.1　案例

失效樣品為直插式的LED燈珠，使用過程中出現(xiàn)死燈，不良率為1.5%。我們對失效樣品進行截面檢查后發(fā)現(xiàn)，金線焊點均保持完好，如圖11～圖13所示。但發(fā)現(xiàn)固晶層與支架鍍層完全剝離，而且封裝膠與支架杯壁也出現(xiàn)剝離，如圖14所示。

由以上觀察到的現(xiàn)象可以判定，造成燈珠死燈的原因是封裝膠水與支架界面間出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，剝離程度和區(qū)域隨著使用過程加劇而擴展，進一步造成固晶膠與支架剝離，最終導致樣品出現(xiàn)死燈。也可能是封裝膠水粘接性不良造成封裝膠水與支架界面間出現(xiàn)分層。

3. 焊點燒毀

有些情況下，燈珠死燈不一定是燈珠本身的問題，也有可能是使用的電源供電引起的。

3.1　案例

失效樣品是是仿流明LED燈珠，該LED燈珠使用一段時間后出現(xiàn)死燈。對多個失效燈珠溶膠后進行檢查，均發(fā)現(xiàn)失效燈珠芯片2個P電極金線焊點和附近的電極圖形線路已經燒毀，2個N電極金線焊點、電極圖形線路和支架上的4個第二焊點均保持完好，未發(fā)現(xiàn)有燒毀或斷裂的情況，如下圖15和圖16所示。

很明顯，芯片P電極燒毀是造成燈珠死燈的直接原因。那么，是什么原因導致芯片P電極燒毀的呢?接下來，我們做了如下分析。

我們隨機選取了幾顆能夠正常點亮的燈珠樣品進行模擬高電壓沖擊實驗，對每顆燈珠單獨施加20 V瞬間高電壓。實驗結果顯示，高電壓沖擊后燈珠瞬間出現(xiàn)死燈，溶膠后檢查發(fā)現(xiàn)也是芯片上的P電極線路燒毀導致開路死燈，如圖17和圖18所示。

通過上述的檢查和驗證試驗，可以推斷造成客戶這批燈珠死燈的根本原因是燈珠使用過程中突波電流過大，因芯片P區(qū)的電阻值較N區(qū)高，當電流集中通過P電極，P電極最先燒毀并導致開路死燈。燈珠使用過程中出現(xiàn)突波電流(或電壓)過大，很可能與燈具驅動電源在啟動或關閉時的突波電流有關，也有可能是芯片P電極打線有瑕疵，導致P電極焊點出現(xiàn)瞬間接觸不良情況，當有多顆LED串聯(lián)時會累積高壓在接觸不良接點上引起瞬間高電流造成燈珠焊線燒毀及封膠燒黑。

4. 芯片受腐蝕

前面的死燈案例都是呈開路現(xiàn)象，下面為大家舉個短路死燈現(xiàn)象的案例。

4.1　案例

失效樣品為仿流明燈珠，燈珠老化過程中發(fā)現(xiàn)這些燈珠出現(xiàn)死燈、暗光等不良情況。對不良品進行溶膠后，檢查發(fā)現(xiàn)芯片電極較多區(qū)域出現(xiàn)受腐蝕和電極剝落的情況，如圖21和圖22所示。

利用X射線能譜儀(EDS)對芯片受腐蝕區(qū)域進行元素分析，檢測發(fā)現(xiàn)芯片電極受腐蝕區(qū)域含有較多的Na、Cl和K元素，如圖23和圖24所示。

根據(jù)元素的化學組成，推測芯片可能受到NaCl和KCl污染。當熱與水汽共存時會腐蝕芯片電極，造成芯片電極金屬腐蝕及電極線路粘接力下降，甚至導致局部區(qū)域脫落。而電極溶解物的遷移會使芯片P、N電極短路導致芯片死燈。

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