Author(s):
Sundaram Raghuraman - VI Engineering

Industry:
Telecommunications

Products:
Signal Conditioning, LabVIEW, RF, High-Speed Digital I/O

The Challenge:
為射頻（射頻）遙控組件的生產(chǎn)測試開發(fā)四個測試站。

The Solution:
使用LabVIEW和LabVIEW測試執(zhí)行軟件，僅需關(guān)注個別測試，而不必考慮測試序列體系結(jié)構(gòu)和用戶界面，進行快速軟件開發(fā)。

被測UUT是發(fā)送器PCB、接收器PCB、接收器組件和發(fā)送器組件。部分測試需要使用射頻消音室用來去除射頻干擾。在測試站中使用了一些儀器（包括射頻信號發(fā)生器、射頻頻譜分析儀、電源、數(shù)字電壓計、壓力發(fā)送器和光學(xué)編碼器），并且使用GPIB 或RS232 通信接口由計算機進行控制。此外，工作站需要繼電器控制用來激活螺旋管和開關(guān)，這些可以使用PC-ER16 繼電器設(shè)備完成。數(shù)字I/O板卡用于在接收器和發(fā)送器PCB 中讀取/ 寫入EEPROM 數(shù)據(jù)。所有的工作站包括底座固定或鉗位定位裝置，用于安裝UUT，提供對UUT 電氣輸入點和測試點的訪問。發(fā)送器組件測試工作站使用IMAQ 機器視覺軟件、IMAQ 硬件以及相機用于測試UUT 的LCD屏幕。

要求
對于所有測試站的重點要求是簡單易用、自動測試序列、用戶可配置測試序列、測試門限、測試參數(shù)、測試分支、帶有對應(yīng)用戶級別的用戶可配置多安全等級、自我診斷、用戶可配置維護計劃、監(jiān)視與記錄。此外，每個測試站還有其自己的測試需求。

項目管理和軟件設(shè)計
由于其嚴格的截止期、較短的開發(fā)間隔、設(shè)計變化、多人團隊參與以及來自多個廠商的定制硬件與標(biāo)準硬件，項目管理是十分重要的。

因此V I Engineering（簡稱VIE）開發(fā)了一種綜合項目計劃，列出了所有主要軟件任務(wù)、硬件配送日程、資源與截止期，并且根據(jù)依賴關(guān)系建立了項目計劃。設(shè)計文檔為每個測試站定義了測試序列和軟件體系結(jié)構(gòu)文檔。它作為工作范圍文檔提供給客戶。軟件體系結(jié)構(gòu)文檔更為具體地描述了測試序列和測試。它作為開發(fā)者參考文檔，提供給VIE 項目團隊。它能夠找出需要建立的測試VI、測試子VI 以及通用子VI，還有需要使用的子VI。它定義了需要使用的術(shù)語和軟件規(guī)范，因此所有的團隊成員都可以以統(tǒng)一的方式開發(fā)軟件。

選擇使用LabVIEW 測試執(zhí)行是十分明顯的決定，因為它能夠滿足大多數(shù)需求。盡管NI Test Stand 更為強大，我們還是選擇了測試執(zhí)行軟件，因為它更容易進行定制。我們使用多種新型特性增強了測試執(zhí)行，其中包括用戶可配置安全與功能等級、用戶可配置測試參數(shù)、預(yù)防性維護計劃與記錄、增強測試報告和錯誤消息功能與診斷。圖1 顯示了測試執(zhí)行操作員界面屏幕。

對于每個測試站，測試序列被分解成一系列測試，我們可以作為獨立的LabVIEW 測試VI 進行開發(fā)。這些LabVIEW 測試VI 使用VIE狀態(tài)隊列軟件體系結(jié)構(gòu)進行建立。這可以首先將每個測試分解為一系列測試步驟，然后將每個步驟分配到狀態(tài)隊列中狀態(tài)。可以為測試前以及測試后操作建立附加的步驟，并集成到狀態(tài)隊列中去。其他LabVIEW VI 為前UUT、后UUT、前UUT 循環(huán)、后UUT 循環(huán)操作進行建立，并集成到測試序列中。

典型的測試序列如下：

● 操作者使用條形碼掃描器掃描UUT，讀取UUT 的ID。

● 軟件檢查主數(shù)據(jù)庫，查看UUT 是否通過了所有上行測試。

● 操作者將UUT放在固定器具中，關(guān)閉器具門。器具門上的開關(guān)會啟動自動測試序列。

● 軟件開始通過控制儀器繼續(xù)測試序列的進行。軟件將通過或失敗信息顯示給操作者。

發(fā)送器PCB 測試站
測試站被設(shè)計用來完成包含6 個測試的測試序列。測試站的主要目的是驗證發(fā)送器PCB的組件和功能。發(fā)送器PCB由電源進行供電，電氣觸頭是由繼電器進行控制的。通過對電氣觸頭進行控制，發(fā)送器PCB 運行在工廠測試模式下，在這個模式下，可以發(fā)送射頻信息。射頻發(fā)送信息通過附帶的天線進行接收，并且使用頻譜分析儀進行解調(diào)和分析。

測試包括對射頻載波強度和頻率進行驗證、對調(diào)制信號頻率和占空比進行驗證等等。在測試的最后，數(shù)據(jù)將被利用數(shù)字輸出、繼電器寫入發(fā)送器PCB 的EEPROM中。通過控制電氣觸頭，發(fā)送器PCB就可以發(fā)送射頻信息。射頻發(fā)送信息通過附帶的天線進行接收，并有頻譜分析儀進行解調(diào)和分析。

接收器PCB 測試站
使用的測試站被設(shè)計用來完成12 項測試組成的測試序列。測試站的目的是驗證多個子組件以及接收器PCB的特定功能。接收器PCB使用電源供電。信號發(fā)生器通過附帶的天線將射頻指令發(fā)送到接收器PCB 中，完成需要的測試。從接收器PCB 的EEPROM 得到的數(shù)據(jù)之后通過光電編碼器進行讀取。我們完成了多個測試以便對啟動時間、啟動電壓、電機電路、風(fēng)扇電路、錯誤代碼、射頻靈敏度、關(guān)閉時間等等進行驗證。

接收器組件測試站
測試站被設(shè)計用于完成兩個測試組成的測試序列。測試站的目的是對接收器組件進行標(biāo)定以及完成操作檢查。使用信號發(fā)生器將射頻指令發(fā)送到接收器組件上，用來控制其操作。接收器組件閥電機通過從高壓到低壓漸變，用于標(biāo)定不同的壓力等級。之后，軟件通過驗證接收器組件是否能夠達到每個標(biāo)定位置的正確壓力等級，完成操作檢查。

發(fā)送器組件測試站
測試站被設(shè)計用于完成10 項測試組成的測試序列。測試站的目的是驗證發(fā)送器組件LCD 屏幕的操作和圖像質(zhì)量。LCD 屏幕上的圖像使用相機和IMAQ硬件進行采集。利用位于鉗位固定裝置上的螺旋管按下適當(dāng)?shù)陌粹o，發(fā)送器組件可以在多種工廠測試模式下工作。有些測試用于驗證7 段發(fā)光二極管特性（垂直分段、8’s 以及水平分段），并且檢查圖標(biāo)和模式。此外，還有測試通過查看LCD屏幕上的顯示，驗證數(shù)據(jù)是否正確存儲在EEPROM 中。

結(jié)論
使用測試執(zhí)行軟件，能夠在給定較短的時間內(nèi)，比其他任何方法使射頻測試站具有更強的功能、更高的魯棒性和一致性。用心地進行項目計劃和管理可以加快大型項目團隊的開發(fā)。系統(tǒng)進行了重復(fù)性測試，能夠按照需要進行工作。

致謝
VIE 感謝來自Honeywell Inc.的Robert Zak、Brent Chiang、Bruce Hill 對系統(tǒng)給出了眾多建議和貢獻。我們還要感謝V I Engineering的Stan Case 對測試執(zhí)行所作的諸多特性增強。