邵氏硬度又稱肖氏硬度，邵氏硬度是表示材料硬度等級的一種方法，應用的范圍是非常廣泛的。邵氏硬度計在使用的時候需要有正確的使用方法，如果使用的方法錯誤很容易造成測量誤差。那么邵氏硬度計正確的使用方法是什么呢？下面小編就來為大家具體介紹一下吧。

　　邵氏硬度分為邵氏壓痕硬度和邵氏反彈硬度兩種，前者被測樣品放在硬度計臺面的適當位置，壓緊到規(guī)定時間后立即讀取用數(shù)字0--100表示的壓痕硬度讀數(shù)。使用的壓痕硬度計有A型、C型和D型三種刻度型號；后者則使用邵氏反彈式硬度計進行測定，使用頂端裝有金剛石的總重約3克的沖頭，從約300MM高度的玻璃管中垂直落于試件上，由玻璃管的刻度讀取其垂直反彈的高度。

　　（一）原理

　　邵氏壓痕硬度計的工作原理是將規(guī)定形狀的壓針在標準的彈簧壓力下，并在嚴格的規(guī)定時間內，把壓針壓入試樣的深度轉換為硬度值，表示該試樣材料的硬度等級，直接從硬度計的指示表上讀取。指示表為100個分度，每一個分度即為一個邵氏硬度值。

　　（二）方法要點

　　邵氏硬度計分為A型、C型和D型三種刻度，其硬度讀數(shù)分別用HA，HB，和HC表示。邵氏A型適用于軟質塑料和橡膠，邵氏C型和D型則適用于較硬或硬質塑料和硫化橡膠。測定邵氏硬度時，我國與ISO規(guī)定一致，只使用A型和D型兩種。

　　1.硬度計在使用過程中壓針的形狀、尺寸以及彈簧的性能都會發(fā)生變化，因此應定期校準，使之符合規(guī)定的壓針尺寸和精度。

　　2.硬度計彈簧對壓針所施加的力應與壓針伸出壓板位移量有恒定的線性關系，其大小與硬度計指針所指刻度的關系應符合下式：

　　A型： FA=550+78HA

　　B型： FB=445HD

　　式中FA和FB———彈簧施加于A型和D型硬度計壓針上的力mN

　　系數(shù)550———Hd為零時彈簧對壓針所施加的力

　　系數(shù)75和445———硬度計的系數(shù)

　　為此，推薦使用邵氏硬度檢定儀校準其彈簧力，一般進口儀器都配有檢定儀，目前國內也已有生產(chǎn)。使用檢定儀校準壓針彈簧力的誤差。

　　3.操作時還應檢查硬度計的指針不得與刻度盤相摩擦，以保持指針擺動靈活和平穩(wěn)，擺幅從0到#100，壓針呈自由狀態(tài)時指針應指零位，將硬度計下壓板與平整玻璃片完全接觸時，指針應從零位指到100，指針位置偏差不得大于1個硬度值。測試時硬度計應安裝在支架上，并加上規(guī)定的負荷（A型加1kg砝碼；D型加5kg硅碼），以避免由于操作人員不同、用力大小、均勻程度和施力方向（不是垂直施力）等原因而導致測試結果的偏差。

　　4.試樣的厚度規(guī)定為FA不小于5mm，F(xiàn)D不小于3mm，測定點與試樣邊緣的距離應不小于12mm，各測點之間的距離不小于6mm。試樣置于硬度計平臺上后，緩慢均勻地在規(guī)定重量的重錘作用下，使壓針壓在試樣上，從下壓板與試樣完全接觸15秒后立即讀數(shù)，但如果要求瞬間讀數(shù)，也可以在下壓板與試樣完全接觸后于1秒鐘內讀數(shù)，該讀數(shù)即為該測點的硬度值。邵氏硬度計的測量范圍應在.20-90之間，當用A型硬度計測量時，如果讀數(shù)大于90應改用D型硬度計；同樣，當用D型硬度計測量時，如果讀數(shù)小于20則應改用A型硬度計，以避免上下端值可能帶來的誤差。A型要求偏差在正負3.9mN之內，B型要求偏差在正負19.6mN之內。