柔性制造已成為重要生產(chǎn)之一，各大折疊屏中均需柔性制造技術(shù)。為增進(jìn)大家對柔性制造的了解，本文將對柔性制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀以及柔性制造的意義予以介紹。如果你對本文即將探討的內(nèi)容存在一定興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

剛性生產(chǎn)，體現(xiàn)在產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)方面，滿足的是社會對大量工業(yè)品的需求。而伴隨著消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級，買方市場和消費(fèi)者個性化、定制化、時(shí)效性要求的步步緊逼，滿足“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的柔性化生產(chǎn)、柔性制造，才是企業(yè)未來生存和制勝的關(guān)鍵。

一、柔性制造枝術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

柔性制造技術(shù)，是對各種不同形狀加工對象實(shí)現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術(shù)的總和。柔性制造技術(shù)是技術(shù)密集型的技術(shù)群，我們認(rèn)為適用于多品種、中小批量(包括單件產(chǎn)品)并側(cè)重于柔性的加工技術(shù)都屬于柔性制造技術(shù)。目前按規(guī)模大小劃分為：

1、柔性制造系統(tǒng)(FMS)。通常包括4 臺或更多臺全自動數(shù)控機(jī)床(加工中心與車削中心等)，由集中的控制系統(tǒng)及物料搬運(yùn)系統(tǒng)連接起來，可在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)多品種、中小批量的加工及管理。

2、柔性制造單元(FMC)。FMC 的問世并在生產(chǎn)中使用約比FMS 晚6~8 年，它是由1~2 臺加工中心、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床及物料運(yùn)送存貯設(shè)備構(gòu)成，具有適應(yīng)加工多品種產(chǎn)品的靈活性。FMC 可視為一個規(guī)模最小的FMS，是FMS 向廉價(jià)化及小型化方向發(fā)展和一種產(chǎn)物，其特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)單機(jī)柔性化及自動化，迄今已進(jìn)入普及應(yīng)用階段。

3、柔性制造線(FML)。它是處于單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種FMS 之間的生產(chǎn)線。其加工設(shè)備可以是通用的加工中心、CNC 機(jī)床;亦可采用專用機(jī)床或NC 專用機(jī)床，對物料搬運(yùn)系統(tǒng)柔性的要求低于FMS，但生產(chǎn)率更高。它是以離散型生產(chǎn)中的柔性制造系統(tǒng)和連續(xù)生產(chǎn)過程中的分散型控制系統(tǒng)(DCS)為代表，其特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線柔性化及自動化，其技術(shù)已日臻成熟，迄今已進(jìn)入實(shí)用化階段。

4、柔性制造工廠(FMF)。FMF 是將多條FMS 連接起來，配以自動化立體倉庫，用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)系，采用從訂貨、設(shè)計(jì)、加工、裝配、檢驗(yàn)、運(yùn)送至發(fā)貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM，并使計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)投入實(shí)際，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性化及自動化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全廠范圍的生產(chǎn)管理、產(chǎn)品加工及物料貯運(yùn)進(jìn)程的全盤化。FMF 是自動化生產(chǎn)的最高水平，反映出世界上最先進(jìn)的自動化應(yīng)用技術(shù)。它是將制造、產(chǎn)品開發(fā)及經(jīng)營管理的自動化連成一個整體，以信息流控制物質(zhì)流的智能制造系統(tǒng)(IMS)為代表，其特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)工廠柔性化及自動化。

二、柔性制造的意義

柔性制造的根本特性決定了它對制造職責(zé)和生產(chǎn)策劃環(huán)境的變化有很強(qiáng)的合適本領(lǐng)。因而，在我國制造業(yè)企業(yè)中推行柔性制造有其極為緊張的意義：

▼ “柔性制造”是當(dāng)代生產(chǎn)方法的主流方向和互助根本。日益劇烈的市場競爭和與日俱增的生產(chǎn)技能推動著當(dāng)代企業(yè)生產(chǎn)方法的連續(xù)創(chuàng)新，如定時(shí)生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、并行工程、伶俐制造、仿生制造、綠色制造、制造資源籌劃、提供鏈治理等等。而這些進(jìn)步的生產(chǎn)方法無不因此“柔性”作為其出發(fā)點(diǎn)和根本的，如精益生產(chǎn)的根本條件是根據(jù)用戶的必要生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品;伶俐制造和假造制造都夸大快速合適種種變化的要求;并行工程在產(chǎn)品計(jì)劃開辟階段就集成思考了生產(chǎn)制造、出售和辦事進(jìn)程的合適性要求;而制造資源籌劃和提供鏈治理則是從整個生產(chǎn)鏈的范疇求得更廣、更高的柔性。

“柔性制造”是饜足損耗者本性化、多樣化需求最堅(jiān)固的支持。過往在供不該求的賣方市場環(huán)境下，制造企業(yè)不消思考損耗者對其產(chǎn)品的要求，都是企業(yè)生產(chǎn)什么損耗者就只能購買什么。如今損耗者已成為市場的主宰，他們所必要的不但僅是這種逼迫性的準(zhǔn)則化商品，而是亙古未有的非準(zhǔn)則化產(chǎn)品，這將導(dǎo)致大略的同類規(guī)格的大量損耗市場，裂變?yōu)橐幌盗叙愖悴顒e需求的細(xì)分市場，細(xì)分市場又進(jìn)一步深化了產(chǎn)品的多樣化。這使得市場競爭的形態(tài)從資本、代價(jià)為主的競爭，轉(zhuǎn)向市場合適本領(lǐng)、新產(chǎn)品推進(jìn)速率、產(chǎn)品本性化等方面的競爭，這在客觀上必要柔性制造體系的支持。

“柔性制造”是低落生產(chǎn)資本、進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益的有效伎倆。由于柔性制造是一種智能型的生產(chǎn)方法，它將高科技“嵌進(jìn)”到制造配置與制造產(chǎn)品中，實(shí)現(xiàn)硬配置的“軟”提拔，并進(jìn)步制造產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因而不但能進(jìn)步勞動生產(chǎn)率，并且能提拔產(chǎn)品的附加代價(jià);別的，柔性制造還是一種市場導(dǎo)向型的生產(chǎn)方法，它要求制造廠商與主顧履行互動式的信息交換，定時(shí)控制主顧對相干產(chǎn)品的需求信息，嚴(yán)肅根據(jù)主顧的意愿和要求構(gòu)造生產(chǎn)，因而能消除制造商生產(chǎn)的不確定性，同時(shí)使各制造商之間禁止因太過競爭而造成兩虎相爭的表象，從而使各制造商裁減虧損，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益。

“柔性制造”是全面提拔制造本領(lǐng)，縮小與國際進(jìn)步制造程度差距的緊張途徑。改革綻放以來，我國已成長成為制造大國，但距國際進(jìn)步制造程度另有很大差距。以國內(nèi)走在制造業(yè)火線的浙江省為例，根據(jù)浙江省統(tǒng)計(jì)局企業(yè)查看隊(duì)查看分析呈現(xiàn)，如今，浙江制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率僅為6568美元，還不到美國、日本和德國上世紀(jì)90年代中期程度的1/10，也低于東南亞金融危急過去的馬來西亞和印度尼西亞。就反應(yīng)生產(chǎn)進(jìn)程物耗比重、深加工程度以及技能含量的財(cái)產(chǎn)增長值率來看，2002年浙江范圍以上制造業(yè)的增長值率僅為23.2%，與美國、日本、德國、韓國相比分別低了18至25個百分點(diǎn)，與馬來西亞的程度相當(dāng)。這些差距顯然是由于我國的制造配置的技能程度廣泛不高，從業(yè)職員的品質(zhì)相對低劣等因?yàn)樵斐傻?。而“柔性制造”這種進(jìn)步制造方法的推行將有助于進(jìn)步我國制造業(yè)的生產(chǎn)配置技能水溫和從業(yè)職員的品質(zhì)，促進(jìn)已有的制造業(yè)的財(cái)產(chǎn)布局、人才結(jié)協(xié)商技能布局的優(yōu)化，全面提拔制造本領(lǐng)，從而縮小與國際進(jìn)步制造程度的差距。

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