精密的機床配合先進的刀具、夾具，可提供出色的金屬切削生產(chǎn)率。而刀柄作為切削刀具和機床主軸之間的關(guān)鍵性接口，選擇、應(yīng)用和維護最適合生產(chǎn)需求的刀柄很重要。

在從【RTCP、一次裝夾、雙轉(zhuǎn)臺……這是一份五軸應(yīng)用說明書】一文中了解了五軸機床的結(jié)構(gòu)及使用，以及【燕尾夾具的再升級，4柱式燕尾夾具長這樣】中對于工件夾具的應(yīng)用分析后，是時候看看刀具與機床之間的連接問題了：

Part.1 工件因素影響刀柄選擇

影響刀柄選擇的因素包括每個作業(yè)中工件材料的可加工性以及最終零件的配置，這些因素可確定到達特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應(yīng)盡可能簡單且易于使用，以盡量減少操作員出錯的可能性。

根據(jù)機床特點選擇

機床的基本構(gòu)件起著關(guān)鍵作用——具有線性導(dǎo)軌的快速機床將充分利用專為高速應(yīng)用而設(shè)計的刀柄，而具有箱型槽的機床則為重載加工提供支持。多任務(wù)機床可同時完成車削和銑削/鉆削工序。

根據(jù)加工策略選擇

例如，為了在高速切削 (HSC) 工序中或在高性能切削 (HPC) 應(yīng)用中最大限度地提高生產(chǎn)率，車間會選用不同的刀具，前者涉及較淺的切削深度HHS，后者重點關(guān)注在功率充足但速度有限的機床上產(chǎn)生較高的金屬切除率。

▲高性能切削

較低的可重復(fù)徑向跳動有助于確保恒定的刀具嚙合量，從而減少振動并最大限度地延長刀具壽命。平衡至關(guān)重要，高質(zhì)量刀柄應(yīng)在G2，5-25000rpm質(zhì)量 (1g.mm) 下達到精密動平衡。

Part.2 每種刀柄的細分市場

無論是簡單的側(cè)固式、夾套式、熱縮式、機械式還是液壓式，刀柄都應(yīng)符合特定的工序要求。

彈簧夾頭和可換夾套

最常用的圓形刀柄技術(shù)。經(jīng)濟高效的ER式提供各種尺寸，并提供足夠的夾持力，以實現(xiàn)可靠的輕銑削和鉆削工序。高精度ER夾套式刀柄具有較低的徑向跳動(在刀尖處