隨著“工業(yè)4.0”時代的到來，質量也將迎來“4.0”時代。美的冰箱荊州工廠作為全國最大的冰箱生產基地，率先推進品質數(shù)字化和智能化技術應用，為實現(xiàn)“質量零缺陷”帶來全新可能。

近日，記者在荊州開發(fā)區(qū)美的冰箱品質數(shù)智化工廠的中心區(qū)域看到，一塊大屏幕實時顯示整條生產線45個關鍵質量控制點的全部數(shù)據，實現(xiàn)品質的在線化、可視化。通過大屏，工作人員不僅實時掌握產品、設備、過程的質量參數(shù)波動，還可以借助數(shù)智化系統(tǒng)提前預警甚至停線處理，將質量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

據美的冰箱荊州工廠品質部長任彥輝介紹，冰箱發(fā)泡是較大的核心工序，以前發(fā)泡的每一個參數(shù)，都是依靠員工每兩小時測一次，而現(xiàn)在則是通過設備聯(lián)機直接抓取相關信息，出現(xiàn)異常能夠及時予以控制。

除了數(shù)字化改造，在品質檢驗中，美的冰箱荊州工廠還引入人工智能技術，大幅提升準確率和效率，減低不良率。過去，從冰箱的外觀到螺絲釘孔，都要靠人工一一檢測，由于生產線上的產品型號眾多、檢驗項目繁雜，工作人員極易產生視覺疲勞，疏漏在所難免?，F(xiàn)在，美的冰箱荊州工廠通過在8個關鍵工序和點位引入自主研發(fā)的AI技術，已全面實現(xiàn)智能化檢驗。

“產品頂部、底部，包括外觀、所有門體的顏色能效和色差全都能檢測到?！比螐┹x告訴記者，傳統(tǒng)品質管理的“人海戰(zhàn)術”、事后檢驗模式已越來越不能滿足“品質消費”時代的要求。為此，美的集團自2019年初開始，對冰箱荊州工廠進行品質全流程的數(shù)字化改造升級，實現(xiàn)原料、生產、成品、物流等全流程品質數(shù)據的拉通。

經過改造，今年美的冰箱荊州工廠的品質數(shù)字化率從15.8%提升至100%，檢驗智能自動化率從5%提升到67%，產品質量提升達到15%。預計明年上半年，品質數(shù)字化工廠的檢驗智能自動化率將提升至96%。