工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是在自動化、信息化技術(shù)之后發(fā)展起來的，自動化技術(shù)的經(jīng)驗將越來越多的被工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)借鑒。在研究工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過程中，自動化的理論對我有非常大的幫助。

在實際的自控設(shè)計工作中經(jīng)常會遇到是選擇DCS系統(tǒng)還是PLC系統(tǒng)，使設(shè)計人員或用戶感到很困惑，以下是我們就這個問題的一點意見和建議，供大家參考。首先DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)都是控制系統(tǒng)，都能完成對生產(chǎn)過程的檢測、控制和管理，但兩者也有一些區(qū)別，主要有：

1、發(fā)展歷程方面

在DCS系統(tǒng)產(chǎn)生之前，工業(yè)上是采用計算機控制系統(tǒng)，一臺計算機控制幾十個、上百個控制回路，控制高度集中危險性極高，隨著電子技術(shù)發(fā)展，微處理器的出現(xiàn)，為解決控制集中危險性高的問題，產(chǎn)生以微處理器為基礎(chǔ)，集控制技術(shù)、計算機技術(shù)、通信技術(shù)為一體的分散控制、集中監(jiān)視控制系統(tǒng)（即DCS系統(tǒng)），所以DCS系統(tǒng)也稱集中分散型控制系統(tǒng)、分散型綜合控制系統(tǒng)等。

DCS的總體設(shè)計理念是偏向于儀表的，因此，最早生產(chǎn)的DCS系統(tǒng)有的甚至沒有邏輯控制功能，隨著技術(shù)的發(fā)展功能也逐步完善。

PLC是代替繼電器實現(xiàn)邏輯控制的裝置，最早生產(chǎn)的PLC只有邏輯控制功能，隨著技術(shù)的發(fā)展其功能也不斷完善，以PLC為基礎(chǔ)構(gòu)成的控制系統(tǒng)其功能與DCS系統(tǒng)基本類似，在連續(xù)生產(chǎn)的過程控制中也廣泛應(yīng)用，如西門子公司生產(chǎn)的PCS7系統(tǒng)也是DCS系統(tǒng)。

2、平臺與功能方面

在平臺與功能方面，DCS與PLC的主要區(qū)別有：一是數(shù)據(jù)來源不同，DCS系統(tǒng)是全局數(shù)據(jù)庫，控制級和監(jiān)控級數(shù)據(jù)來源于同一個數(shù)據(jù)庫；而PLC系統(tǒng)控制級和監(jiān)控級數(shù)據(jù)來源于不同的數(shù)據(jù)庫，因此控制軟件與監(jiān)控軟件可以是不同的供應(yīng)商，市場化程度高。二是控制功能偏向不同，DCS模擬信號處理能力強，PLC邏輯信號處理能力強，處理速度快。三是在線修改程序不同，DCS可按控制回路在線修改組態(tài)、下裝，只影響本控制回路。而PLC在線修改程序下裝影響整個PLC站，影響面廣。當(dāng)然，不管哪個系統(tǒng)一般情況下在線修改時都有保護措施，不會影響生產(chǎn)過程正常運行。

3、建設(shè)投資方面

通常情況下，DCS系統(tǒng)的投資比PLC系統(tǒng)要稍高些，主要原因是PLC產(chǎn)量大、市場化程度高，所以成本相對低些。DCS系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)的區(qū)別還有許多，大家可查閱其它一些資料，在此就不再贅述了。

從DCS系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)的主要區(qū)別可以看出，DCS系統(tǒng)比較適合于以連續(xù)生產(chǎn)過程為主的場合，如石油化工、造紙、化纖、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。PLC系統(tǒng)比較適合于以間斷（批量）生產(chǎn)過程的場合，如汽車制造、鋼鐵、包裝等生產(chǎn)流水線的控制。

在選用系統(tǒng)時特別提醒一點，PLC系統(tǒng)具有處理速度快的優(yōu)點（可達到毫秒級），不管哪種場合，如果要求處理速度快就應(yīng)該選用PLC系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)要達到同樣的處理速度需要占用控制站大量資源，非常不經(jīng)濟。