自動焊機（Automatic welding machine）是建立在電動機控制技術、單片機控制技術、PLC控制技術及數(shù)控制技術等基礎上的一種自動焊接機器。

　　自動焊機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。右一套在流水線的熱水器生產線自動焊機包括自動上下料、自動傳送、自動裝夾和焊接過程自動化等機構組成。

　　在汽車或家用電器等焊接生產流水線上，大量采用機械手或自動焊機進行自動工作，根據工件的焊縫形式、尺寸大小，按實際需要設置不同的上下料機構，包括輸送、舉升，翻轉、轉移等動作，從而實現(xiàn)快捷生產，無人工干預的自動焊接。

　　在自動焊機系統(tǒng)里，為了實現(xiàn)提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位、檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統(tǒng)，一次性完成工件從裝配、焊接、檢測、輸出工作。由焊接機器人組成的自動焊機系統(tǒng)里面，也常常采用雙工位或者多工位焊接，在機器人的長臂覆蓋范圍內，可以從一個工位轉換到另一工位，從而實現(xiàn)多工位焊接。

　　要實現(xiàn)自動焊接生產，自動焊機必須實現(xiàn)自動定位，自動夾緊，自動松開等裝夾裝置，才能使產品的焊接實現(xiàn)效率提高，焊接質量穩(wěn)定，從而進行大批量生產。

　　自動焊機安全操作：

　　1、工作前，鏟除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。

　　2、發(fā)動前，接通操控線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數(shù)，接通水、氣、電源。

　　3、通電后，應查看電氣設備、操作組織、冷卻體系、氣路體系及機體外殼有無漏電表象。

　　4、工作時，氣路、水冷體系應疏通。

　　每年對該自動焊機修理一次，每三個月維護一次。

　　1.對自動焊機全面清潔，檢查調整、機械、電器、氣動系統(tǒng)，對磨損變形的部件及時更換或維修，消除變形。

　　2.檢查清潔自動焊機各潤滑部位，更換潤滑油，清洗過濾器。

　　3.修理維護好的設備，應達到完好設備標準。