可編程控制器的適用越來越廣泛，大家對于可編程控制器的了解也逐步增加。為進一步推進大家對可編程控制器的認識，本文將對可編程控制器的作用以及可編程控制器的優(yōu)勢加以介紹。如果你對本文內容具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、可編程控制器作用

1.記數(shù)控制

PLC為用戶提供的記數(shù)器分為普通記數(shù)器，可逆記數(shù)器(增減計數(shù)器)、高速計數(shù)器等，用來完成不同用途的記數(shù)控制命令。計數(shù)器值等于計數(shù)器設定值，或在某一數(shù)值范圍時，發(fā)出控制命令。計數(shù)器的記數(shù)值可在運行中被讀出，也可在運行中進行修改。

2.數(shù)據(jù)處理

大部分PLC都具有不同程度的數(shù)據(jù)處理功能，如F2系列、C系列、S7系列PLC等，能完成數(shù)據(jù)運算如;加、減、乘、除、乘方、開方等，邏輯運算如;字與、字或、字異或、求反等，移位、數(shù)據(jù)比較和傳送數(shù)值的轉換等操作。

3.定時控制

PLC為用戶提供了一定數(shù)量的定時器，設置了定時器指令，如OMRON公司的CPM1A，，每個定時器可實現(xiàn)0·1~999·9s或0·01~99·9s的定時控制，SIEMENS公司S7—200系列可提供時基單位為0·1s/0`01s及0·00s的定時器，實現(xiàn)從0·001s到3276·7s的定時制?？砂匆欢ǚ绞竭M行定時時間的擴展。定時精度高，定時設定方便、靈活。PLC還提供了高精度的時鐘脈沖，用于準確的實時控制。

4.模、數(shù)和數(shù)、模轉換

在過程控制或閉環(huán)控制系統(tǒng)中，存在溫度、壓力、流量、速度位移、電流、電壓等連續(xù)變化的物理量。過去，PLC用于邏輯控制，對于這些物理量的控制主要靠儀表控制或分布式系統(tǒng)DCS。大、中型PLC都具有物理處理功能，很多小型PLC也具有物理量處理功能，編程和使用都很方便。

5.通信及聯(lián)網(wǎng)

大都分PLC都具備通信能力，能夠實現(xiàn)PLC與計算機，PLC與PLC之間的通信。通過這些通信技術，使PLC更容易構成工廠自動化(FA)系統(tǒng)。也可與打印機、監(jiān)視器等外部設備相連，記錄和監(jiān)視有關數(shù)據(jù)。

6.運動控制

在機械加工行業(yè)，可編程控制器與計算機數(shù)控(CNC)集成在一起，完成機床的運動控制。很多PLC制造廠家已提供了拖動步進電機或伺服電機的單軸或多軸的位置控制模板。在多數(shù)情況下，PLC把描述目標位置的數(shù)據(jù)送給模板，模板移動一軸或數(shù)軸到目標位置。當每個軸移動時，位置控制模板保持適當?shù)乃俣群图铀俣?，確保運動平滑。已用于控制無心磨削、沖壓、復雜零件分段沖裁、滾削、磨消應用當中。

7.步進控制

PLC為用戶提供了一定數(shù)量的移位寄存器，用移位寄存器可方便地完成步進控制功能。在一道工序完成之后，自動進行下一道工序。一個工作周期結束后，自動進入下一個工作周期。有些PLC還專門設有步進控制指令，使得步進控制更為方便。

二、可編程控制器優(yōu)勢

1.功能性強

一個PLC里面有著成千上百個編程元件可給用戶使用，可以實現(xiàn)復雜的控制功能，同時可以連接互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程操控還有集中管理功能，功能性相對繼電器來說是十分強大的。

2.節(jié)省材料，安裝方便

在安裝的時候，可編程控制器相比繼電器的接線要少很多，因此可以省下不少的配線以及附件，同時還能夠減少安裝時間，物力人力都節(jié)省了，費用自然也就減少了。

3.體積小

在復雜的控制系統(tǒng)中，有了可編程控制器，繼電器的使用大大減少了，同時PLC體積小，容易裝入機械內部，柜子的體積也可以因為繼電器的減少而縮小。

4.故障問題少，易維修

可編程控制器相對繼電器故障發(fā)生率很低，并且其有完善的自我診斷功能和顯示功能，可以快速排除解決故障問題。

5.編程方法簡單

用梯形圖來進行編程，梯形圖語言形象直觀、易學易懂，電路符號與表達方式跟繼電器原理圖相似。

6.安全可靠性強

現(xiàn)代生活中，我們選擇產(chǎn)品的時候，大多都會考慮它的安全性，畢竟關乎到自身，PLC其集成度較高，有自身的保護電路及診斷功能，大大提升了系統(tǒng)的可靠性，使用戶使用更加放心。

7.組態(tài)靈活，適用性強

就像積木一樣，用戶在使用的時候只需要簡單的組合編程，就可靈活地改變控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)自己需要的功能，試用范圍是非常廣泛的。

8.控制速度快

繼電器控制系統(tǒng)是依靠觸點的機械動作來實現(xiàn)控制的，其工作頻率低，觸點的開閉動作一般在幾毫秒數(shù)量級。而PLC控制系統(tǒng)是由程序指令控制導體電路來實現(xiàn)控制的，速度快。

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