使用 LED 作為光源的燈泡來替代螺紋旋入式白熾燈泡有很多好處。一般而言，我們將小號(5-9)的LED 串聯(lián)起來，使用一個電源將線電壓轉(zhuǎn)換為低電壓(通常為數(shù)十伏)，這時的電流約為 350 到 700mA。在確定如何最好地讓用戶同線電壓隔離的過程中，我們需要深思熟慮、權(quán)衡利弊。我們可以在電源中實現(xiàn)隔離，也可以在 LED 安裝過程中進行這種隔離。在一些低功耗設(shè)計中，LED 物理隔離是一種常用方法，因為它允許使用成本更低的非隔離式電源。圖 1 顯示了一種典型的 LED 燈替代方法。本舉例中的電源為非隔離式電源，其意味著實現(xiàn)用戶高壓保護的隔離被嵌入到了封裝而非電源中。很明顯，電源的空間極其小，從而對封裝構(gòu)成了挑戰(zhàn)。另外，電源被隱埋到封裝內(nèi)部，從而阻礙了散熱，影響了效率。

圖 1 燈泡替換使電源空間變得極小

圖 2 顯示了一個通過 120 伏 AC 電源為 LED 供電的非隔離式電路。它包含一個為降壓功率級供電的整流橋。該降壓調(diào)節(jié)器是一個“倒置版”，其電源開關(guān) Q2 處在回路中，而環(huán)流二極管 D3 連接至電源。在電源開關(guān)導(dǎo)通期間，通過一個源電阻對電流進行調(diào)節(jié)。盡管這樣做的效率相當高(80%-90%)，但是這種電路存在幾個限制效率的缺點。導(dǎo)通時，電源開關(guān)必須承載全部輸出電流，而在電源開關(guān)關(guān)閉時，輸出電流流過環(huán)流二極管。另外，電流檢測電阻器 R8 和 R10 的電壓約為 1 伏。相比 15 到 30 伏的 LED 電壓，所有這三個壓降都很大，并且會對電源效率構(gòu)成限制。更為重要的是，這些損耗會促進燈泡溫升。LED 的發(fā)光能力會慢慢減小，而這種能力與LED的工作溫度密切相關(guān)。例如，70oC 條件下，LED 光輸出減少30%的時間超出了 50000 小時，而在 80oC 條件下，這一時間僅為 30000 小時。由于燈泡都安裝在一些“筒”中，而這些“筒”往往會阻礙散熱，不利于對流冷卻，因此發(fā)熱問題被進一步復(fù)雜化。

圖 2 降壓調(diào)節(jié)器實現(xiàn)一個簡單的離線LED驅(qū)動器