隨著全球多樣化的發(fā)展，我們的生活也在不斷變化著，包括我們接觸的各種各樣的電子產(chǎn)品，那么你一定不知道這些產(chǎn)品的一些組成，比如鋰離子電池隔膜。

鋰電池具有能量密度高，循環(huán)壽命長，重量輕和尺寸小的優(yōu)點，以及安全，可靠和快速充電和放電的優(yōu)點。 近年來，鋰電池已成為新電源技術(shù)研究的熱點。 它們可用于高能量和高功率領(lǐng)域。 流行。 在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)部組件之一。 隔膜由塑料薄膜制成，可以隔離電池的正負極，防止短路； 當(dāng)電池過熱時，它也可以通過閉孔功能阻止電池中的電流傳導(dǎo)。

鋰離子電池隔板、正極材料、負極材料和電解液是鋰離子電池最重要的組成部分。鋰離子電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是螺旋形的，這就要求正負電極之間要有非常精細和可滲透的薄膜隔離材料。

國內(nèi)鋰離子電池隔膜公司計劃建設(shè)總產(chǎn)量超過62億平方米。 有了現(xiàn)有的產(chǎn)量，我國的鋰離子電池隔膜的產(chǎn)量將超過90億平方米。 就我國而言，在鋰離子電池的四種關(guān)鍵材料中，只有隔膜尚未實現(xiàn)完全自給自足。 但是，我國的振動膜行業(yè)發(fā)展很快。 近年來，國內(nèi)隔膜龍頭企業(yè)的質(zhì)量不斷提高。 一些公司的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)（例如孔隙率，熱收縮率和拉伸強度）已接近國際標(biāo)準(zhǔn)，逐漸滿足了國內(nèi)下游客戶的需求。 國內(nèi)份額繼續(xù)增加，有些甚至出口。

鋰離子電池隔膜的需求具有很多特點，對其生產(chǎn)工藝提出了特殊要求，包括原料配方和快速配方調(diào)整，微孔制備技術(shù)以及成套設(shè)備的獨立計劃。同時，微孔制備技術(shù)是鋰離子電池隔膜制備技術(shù)的核心，分為干式單軸拉伸，干式雙軸拉伸和濕式拉伸。
鋰電池隔板的成本約占電池成本的1/3。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)和內(nèi)阻，直接影響電池的容量，循環(huán)性能和安全性能。具有優(yōu)異性能的隔膜在改善電池的整體性能方面起著重要作用。目前，隔膜市場的60％至70％主要采用濕法雙軸拉伸工藝，因為濕法雙軸拉伸在縱向和橫向上更均勻地平衡。濕法主要用于高端隔膜，干法則用于低端產(chǎn)品。

鋰離子電池隔膜行業(yè)的市場前景廣闊，發(fā)展?jié)摿薮?，目前行業(yè)低端產(chǎn)品已進入競爭階段，公司利潤日趨平均化，并且行業(yè)整合、市場細分也即將完成。未來鋰離子電池隔膜行業(yè)整體產(chǎn)品價格將會進一步下降，同時更多的產(chǎn)品創(chuàng)新將會滿足下游行業(yè)的不同需求。

由于國外專利保護和知識產(chǎn)權(quán)的限制，通過單軸拉伸方法制備的隔膜在國內(nèi)的工業(yè)化進展緩慢。 此工藝的國內(nèi)專利始于2004年。與國外專利的區(qū)別在于，向聚丙烯中添加具有結(jié)晶促進作用的成核劑和油添加劑可加快退火過程中的結(jié)晶速率。 現(xiàn)在，該技術(shù)已在杭州的生產(chǎn)線中使用，該生產(chǎn)線采用單軸拉伸方法生產(chǎn)PP單層隔膜。 這種類型的家用隔膜已經(jīng)在市場上出售。

在研究設(shè)計過程中，一定會有這樣或著那樣的問題，這就需要我們的科研工作者在設(shè)計過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，這樣才能促進產(chǎn)品的不斷革新。