檢測的重要性不言而喻，我們通過檢測，可以對很多電子器件進行檢測，以判斷電子器件是否存在一些缺陷。為增進大家對檢測的認識，本文將對聲發(fā)射檢測技術予以介紹。如果你對檢測技術具有興趣，不妨同小編一起來閱讀這篇文章哦。

聲發(fā)射檢測技術是一種動態(tài)的檢測技術，可提供缺陷隨荷載、時間、溫度等外變量而變化的實時或連續(xù)信息，適合于在線監(jiān)控及早期或臨近破壞預報?？山鉀Q常規(guī)無損檢測方法所不能解決的問題。通過水利水電工程上的應用實例證明，聲發(fā)射檢測技術是水利水電工程金屬結構、機電設備在線監(jiān)控和安全評估的有效手段。

材料中由于能量從局部源快速釋放而產生瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射(acousTIc emission，簡稱AE)。聲發(fā)射是一種常見的物理現(xiàn)象，如地震波、巖石破碎、金屬開裂和折斷鉛芯等。各種材料聲發(fā)射信號的頻率范圍很寬，聲發(fā)射信號幅度的變化范圍也很大，以致于有些聲發(fā)射信號人耳可以聽到，而有些聲發(fā)射信號人耳聽不到。許多材料的聲發(fā)射信號強度很弱，需要借助專門的檢測儀器才能檢測出來。材料在應力作用下的變形與開裂是結構失效的重要機制。這種直接與變形和斷裂機制有關的源，稱為聲發(fā)射源。用儀器探測、記錄、分析聲發(fā)射信號和利用聲發(fā)射信號推斷聲發(fā)射源的技術稱為聲發(fā)射檢測(acousTIc emission tesTIng 簡稱AET)技術。

AET技術在五十年代就開始應用于材料研究。在六十年代開始應用于無損檢測領域。我國則于七十年代開始應用AET技術。AET技術已應用的領域有：材料及力學方面的研究;汽車工業(yè)(汽車所有部件);土木工程(橋梁、巖石、混凝土及水工建筑物安全性檢測等);航空航天(機身各部件、引擎、衛(wèi)星太陽能板等);大型變壓器局部放電檢測;環(huán)境試驗;核反應堆;模態(tài)測試;一般工業(yè)(管路、軸承、壓力容器、球罐等);焊接質量檢測與監(jiān)控;吊車等空架結構檢測;質量管理(配合自動化生產線進行在線質量控制)等。AET技術作為無損檢測的一種手段，其主要目的是：①確定聲發(fā)射源的部位;②分析聲發(fā)射源的性質;③確定聲發(fā)射發(fā)生的時間或載荷;④按照有關的聲發(fā)射標準評定聲發(fā)射源的嚴重性。另一方面，聲發(fā)射檢測技術也有一定的缺點和不足：聲發(fā)射檢測需要在特定荷載條件下進行，聲發(fā)射檢測目前只能給出聲發(fā)射源的部位、活度和強度，不能給出聲發(fā)射源處缺陷的性質和大小，對超標聲發(fā)射源，需要使用其它常規(guī)無損檢測方法(如：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等)進行局部復檢，以精確確定缺陷的性質、位置和大小。

現(xiàn)行標準、規(guī)范中規(guī)定的產品質量(尤其是內部質量)要求，在很多情況下是根據(jù)常規(guī)無損檢測方法確定的。按常規(guī)無損檢測方法，只能檢測、顯示靜態(tài)的宏觀缺陷[也稱不連續(xù)性或不完整性，如裂紋、夾渣(雜)、氣(縮)孔、未融合、未焊透等]?，F(xiàn)行的一般做法是，按照標準、規(guī)范和標書文件的要求，對檢出的缺陷進行定位、定量、定性(定性的方法目前尚不成熟，超聲檢測定性尤差)和等級評定，以確定是否合格和驗收。這種靜態(tài)的檢測評定方法更多評價的是產品制造工藝和質量控制的水平，而對于產品的安全性和可靠性往往沒有多少直接關系;事實上，只有擴展的、尺寸增大的和最終導致破壞的不完整性(如裂紋的萌生和擴展)才認為是危險的。

AET技術具有以下特點(優(yōu)點)，在很多情況下與其它無損檢測方法相比這些特點表明了它的優(yōu)越性。

1.聲發(fā)射法適用于實時動態(tài)監(jiān)控檢測，且只顯示和記錄擴展的缺陷，這意味著與缺陷尺寸無關。而是顯示正在擴展的最危險缺陷。這樣，應用聲發(fā)射檢驗方法時可以對缺陷不按尺寸分類，而按其危險程度分類。按這樣分類，構件在承載時可能出現(xiàn)工件中應力較小的部位尺寸大的缺陷不劃為危險缺陷，而應力集中的部位按規(guī)范和標準要求允許存在的缺陷因擴展而被判為危險缺陷。聲發(fā)射法的這一特點原則上可以按新的方式確定缺陷的危險性。因此，在壓力管道、壓力容器、起重機械等產品的荷載試驗工程中，若使用聲發(fā)射檢測儀器進行實時監(jiān)控檢測，既可彌補常規(guī)無損檢測方法的不足，也可提高試驗的安全性和可靠性。同時利用分析軟件可對以后的運行安全做出評估。

2.AET技術對擴展的缺陷具有很高的靈敏度。其靈敏度大大高于其它方法，例如，聲發(fā)射法能在工作條件下檢測出零點幾毫米數(shù)量級的裂紋增量，而傳統(tǒng)的無損檢測方法則無法實現(xiàn)。

3.聲發(fā)射法的特點是整體性。用一個或若干個固定安裝在物體表面上的聲發(fā)射傳感器可以檢驗整個物體。缺陷定位時不需要使傳感器在被檢物體表面掃描(而是利用軟件分析獲得)，因此，檢驗及其結果與表面狀態(tài)和加工質量無關。假如難以接觸被檢物體表面或不可能完全接觸時，整體性特別有用。例如：絕熱管道、容器、蝸殼;埋入地下的物體和形狀復雜的構件;檢驗大型的和較長物體的焊縫時(如：橋機梁、高架門機等)，這種特性更明顯。

4.聲發(fā)射法一個重要特性是能進行不同工藝過程和材料性能及狀態(tài)變化過程的檢測。聲發(fā)射法還提供了討論有關物體材料的應力—應變狀態(tài)的變化。所以，AET技術是探測焊接接頭焊后延遲裂紋的一種理想手段。同樣，像引水壓力鋼管的湊合節(jié)環(huán)焊縫，由于拘束度很大，在焊后冷卻過程中，焊接造成的拉應力和冷縮產生的拉應力，可能會使應力集中系數(shù)較大的缺陷(如：未融合、不規(guī)則的夾渣、咬邊等)萌生裂紋，這是不允許存在的。為了找出和避免這種隱患，用AET監(jiān)測也是比較理想的手段。

5.對于大多數(shù)無損檢測方法來說，缺陷的形狀和大小、所處位置和方向都是很重要的，因為這些缺陷特性參數(shù)直接關系到缺陷漏檢率。而對聲發(fā)射法來說，缺陷所處位置和方向并不重要，換句話說，缺陷所處位置和方向并不影響聲發(fā)射的檢測效果。

6.聲發(fā)射法受材料的性能和組織的影響要小些。例如：材料的不均勻性對射線照相和超聲波檢測影響很大，而對聲發(fā)射法則無關緊要。因此，聲發(fā)射法的使用范圍較寬(按材料)。例如，可以成功地用以檢測復合材料，而用其它無損檢測方法則很困難或者不可能。

7.使用聲發(fā)射法比較簡單，現(xiàn)場聲發(fā)射檢測監(jiān)控與試驗同步進行，不會因使用了聲發(fā)射檢測而延長試驗工期。檢測費用也較低，特別是對于大型構件整體檢測，其檢測費用遠低于射線或超聲檢測費用。且可以實時地進行檢測和結果評定。

聲發(fā)射法可以檢測缺陷、確定缺陷位置和評價結構的危險程度(安全性)。與其它常規(guī)無損檢測方法相結合，使用聲發(fā)射法將會取得最佳效果。

可以預計，在我國水利水電工程上，使用聲發(fā)射檢測技術對金屬結構、機電設備進行檢測和安全評定將得到進一步的推廣應用，所發(fā)揮的社會經(jīng)濟效益將愈來愈顯著。

以上便是此次小編帶來的“檢測”相關內容，通過本文，希望大家對聲發(fā)射檢測具備一定的了解。如果你喜歡本文，不妨持續(xù)關注我們網(wǎng)站哦，小編將于后期帶來更多精彩內容。最后，十分感謝大家的閱讀，have a nice day!