在設(shè)計(jì)電源裝置時(shí)，除了小型化之外，提升效率是最重要的研發(fā)目標(biāo)，哪怕 0.1%的效率提升都意義非凡。除了功率半導(dǎo)體元件之外，鐵氧體磁芯是提升效率的決定性因素。TDK集團(tuán)針對(duì)磁芯的設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了全新的鐵氧體材料并優(yōu)化了其幾何形狀。

所有類(lèi)型的電源都需要使用鐵氧體，在廣泛的磁芯設(shè)計(jì)中，鐵氧體是電感器的基礎(chǔ)元件，這些電感器是電力傳輸和電流隔離應(yīng)用中能量存儲(chǔ)裝置及變壓器的核心部件。盡管目前電源效率已經(jīng)超過(guò)了 98%，但研發(fā)人員依然努力提升每個(gè) 0.1%，特別是在大功率應(yīng)用中，他們希望在進(jìn)一步提升效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)零部件的小型化，從而節(jié)約空間和減輕重量。

GaN和 SiC等全新的寬禁帶半導(dǎo)體材料的出現(xiàn)推動(dòng)了該領(lǐng)域的發(fā)展，因?yàn)樗鼈兛梢詫?shí)現(xiàn)更高的開(kāi)關(guān)頻率、更快的轉(zhuǎn)換速度和更低的損失。從原理上來(lái)說(shuō)，這意味著可使用顯著縮小的電感器和變壓器，或者采用相同尺寸的部件可處理更高的額定功率。不利之處在于現(xiàn)有的傳統(tǒng)電源鐵氧體材料不能用于 MHz的頻率范圍，相比于低頻狀態(tài)，在如此高頻狀況下它們會(huì)產(chǎn)生極大的損耗。

全新 PC200材料在高達(dá) 4 MHz的頻率下仍可實(shí)現(xiàn)高效率

為了利用全新半導(dǎo)體材料的優(yōu)勢(shì)，TDK集團(tuán)開(kāi)發(fā)了基于 MnZn的全新 PC200鐵氧體材料，其適用頻率范圍為 0.7 MHz至 4 MHz。在開(kāi)關(guān)頻率為 1.8 MHz至 2 MHz之間以及 100℃的使用溫度下可達(dá)到最大傳輸功率。PC200鐵氧體材料的居里點(diǎn)超過(guò) 250℃，特別適用于環(huán)形或平面磁芯拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的變壓器。圖 1顯示了 PC200與傳統(tǒng)材料的性能對(duì)比。

圖 1：全新的 PC200 MnZn鐵氧體材料在大約 2 MHz的頻率下提供了最佳的性能，因此理想適用于基于 GaN和 SIC等新型寬禁帶半導(dǎo)體材料的電源拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。

分布式氣隙將減少了 70%損耗

在鐵氧體磁芯中采用單氣隙是目前延遲磁芯飽和并提升性能的常用技術(shù)。然而，這種相當(dāng)大的單氣隙會(huì)導(dǎo)致更高的邊緣磁通效應(yīng)，導(dǎo)致額外的銅損，特別是在高頻狀況下。通過(guò)分布式氣隙的全新幾何形狀和磁芯制造技術(shù)，TDK集團(tuán)成為首個(gè)可提供減少電磁輻射及發(fā)熱狀況的簡(jiǎn)潔解決方案的鐵氧體磁芯制造商(圖 2)。通過(guò)在中間位置布置多個(gè)氣隙，分布的氣隙有效地防止了磁場(chǎng)向環(huán)境中輻射。

圖 2：由于采用了相同的分布的氣隙(右圖)，相比于只采用了單氣隙的傳統(tǒng)解決方案(左圖)，功率損失(紅色區(qū)域)顯著減少。在高頻應(yīng)用中，采用三個(gè)相同氣隙的解決方案可提供最佳的性?xún)r(jià)比。

多種不同規(guī)格的磁芯均可提供 E、EQ、ER、ETD、PM和 PQ型三分布的氣隙磁芯設(shè)計(jì)，并可采用所有愛(ài)普科斯 (EPCOS)電源材料。

三氣隙解決方案(圖 3)為開(kāi)關(guān)頻率比普通頻率高 2至 3倍以上的應(yīng)用提供了最佳的性?xún)r(jià)比。它最多可將功率損耗降低 70%。除了標(biāo)準(zhǔn)解決方案之外，TDK集團(tuán)還可提供客戶(hù)指定數(shù)量的多氣隙解決方案。

圖 3：采用三氣隙的 PM型磁芯。第三個(gè)氣隙由配合部件形成。規(guī)格為 50至 114的磁芯均可提供此版本。

受益于全新 PC200鐵氧體材料和先進(jìn)的磁芯幾何形狀，現(xiàn)在我們能最大限度地利用全新半導(dǎo)體技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)更高效率和小型化的需求。