PCB制造商持續(xù)面臨降低生產(chǎn)成本、縮短交付周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量以保持競爭力的挑戰(zhàn)。PCB行業(yè)最主要的特點在于“訂單式生產(chǎn)方式”，隨著消費電子產(chǎn)品更新速度的加快，及電子產(chǎn)品的功能復(fù)雜性增加，PCB產(chǎn)業(yè)需要提供更快捷的服務(wù)、更復(fù)雜的產(chǎn)品。

以我們最熟悉的手機為例，一款手機中需要有CPU，內(nèi)存等部件，把所有的器件連接起來，就需要通過PCB板來實現(xiàn)。在手機還是很稀有的消費品之時，其外形很大、功能也相對簡單，相應(yīng)的PCB制造的復(fù)雜性也小很多。如今的手機已經(jīng)越來越小，功能越來越多，相應(yīng)地PCB板上的線路就會越來越密集，并需要將線路布局在不同的層次上，以滿足不同的需求。

由于PCB企業(yè)是給電子產(chǎn)業(yè)做載體的，因此生產(chǎn)線上的產(chǎn)品往往非常多。據(jù)了解，PCB制造企業(yè)每個客戶在線生產(chǎn)的產(chǎn)品就可能多達(dá)6000-7000種，生產(chǎn)線上的工單也非常多，將這么多的數(shù)據(jù)管理起來難度可見一斑。

不僅如此，PCB企業(yè)采取的是離散式的作業(yè)生產(chǎn)，所謂的離散式作業(yè)是指一個一個工序做下來的，工序周期比較長，一個產(chǎn)品要多達(dá)40-50道工序，從第一道到最后一道工序要經(jīng)歷比較漫長的過程，而且每條工序上的制造工藝都非常復(fù)雜。

因此，縮短交付周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低成本，這些通過手動的、孤立的部門調(diào)整已經(jīng)無法克服，要依賴各職能部門之間的關(guān)系和相互信賴，同時，傳統(tǒng)的手工的方式已經(jīng)不能滿足PCB制造的需求，智能化的軟件應(yīng)用將在幫助PCB企業(yè)應(yīng)對變革與挑戰(zhàn)的過程中發(fā)揮越來越重要的作用。

通用軟件還是PCB專用軟件？

當(dāng)前，PCB產(chǎn)業(yè)的信息化可以簡單分為三個層次。 對于一些比較大型的PCB制造商，他們已經(jīng)在2000年左右就進(jìn)行了信息化建設(shè)，隨著2005-2007產(chǎn)業(yè)的不斷擴充，目前正在處在“信息化” 縱向和橫向整合的階段；對于一些正在發(fā)展的PCB制造企業(yè)，他們所處的階段是在完善和擴展目前的信息化系統(tǒng)；而一些新興的PCB企業(yè)們則還在尋求信息化的解決方案。

在我們看來，由于企業(yè)在不同的發(fā)展階段，對于信息化的需求也會有所不同。但是對以PCB制造為主導(dǎo)的企業(yè)來說，專業(yè)的PCB軟件顯然更能滿足企業(yè)解決特殊問題的需求。以PCB為主導(dǎo)的公司都需要以少量的投入經(jīng)濟而快速地部署針對PCB企業(yè)特點的信息化解決方案，而一些通用的軟件往往很難滿足企業(yè)的要求。

思力系統(tǒng)就是專門為PCB行業(yè)提供專業(yè)解決方案的軟件供應(yīng)商之一。美國思力系統(tǒng)公司從1988就開始就致力于為PCB企業(yè)提供信息化的軟件及解決方案，產(chǎn)品基本涵蓋了PCB企業(yè)的各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域范圍，如產(chǎn)品的報價，CAM自動化，工程自動化，ERP,以及高級生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)。思力系統(tǒng)的Paradigm已成為印刷電路板（PCB）行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)ERP軟件。目前，公司擁有奧特斯(中國)有限公司、方正集團、汕頭超聲印制板公司CCTC、天津普林電路股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、惠亞集團等眾多知名的企業(yè)用戶。

思力系統(tǒng)的優(yōu)勢在于整個信息化系統(tǒng)的整合性上面，思力能提供給PCB企業(yè)的是全面的解決方案。針對PCB企業(yè)縮短交貨期的需求，科學(xué)的生產(chǎn)計劃及集成的 APS高級排程系統(tǒng)，能很好地解決令企業(yè)撓頭的交付期問題。

在企業(yè)較關(guān)心的成本控制方面，思力系統(tǒng)提供兩種成本管理方式，即實際成本和標(biāo)準(zhǔn)成本，通過這兩種成本管理分析，逐漸降低企業(yè)的成本，實現(xiàn)利潤的最大化。此外，企業(yè)也可以通過智能報價系統(tǒng)，提供有市場競爭力的報價，快速獲得訂單，同時規(guī)避PCB企業(yè)生產(chǎn)的風(fēng)險。

在客戶關(guān)注的產(chǎn)品質(zhì)量方面，智能產(chǎn)前工程系統(tǒng)通過產(chǎn)前工程設(shè)計即可很好地規(guī)避產(chǎn)品設(shè)計過程中可能出現(xiàn)的報廢、返工等問題對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，實現(xiàn)所有PCB產(chǎn)品應(yīng)在產(chǎn)前就能改善質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，ERP系統(tǒng)也可以快速確定生產(chǎn)問題，并確定問題根源以持續(xù)改進(jìn)流程。

對于PCB企業(yè)來說，通過ERP基本數(shù)據(jù)的管理，包括工程數(shù)據(jù)的管理，把企業(yè)內(nèi)部的基本數(shù)據(jù)、基本工藝知識集成在系統(tǒng)中，使得整個企業(yè)的技術(shù)和知識掌握在企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)部，這對于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的作用不可小視。此外，由于PCB企業(yè)是離散式作業(yè)方式，對于相同的工作，不同的人做結(jié)果可能都會不一樣，專業(yè)的軟件和解決方案可以幫助PCB企業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)模式，并大大改善PCB制造企業(yè)的管理水平和作業(yè)效率。

而相對于其他行業(yè)軟件及解決方案的部署與實施，PCB企業(yè)的軟件實施也有著自己的特點和難點。PCB制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型多，數(shù)據(jù)管理難度大是其一，其二是，由于生產(chǎn)線上工單很多，每個單子在生產(chǎn)線上的什么位置，保證數(shù)據(jù)采集的實時性也有一定的難度。為此，我們建議，PCB企業(yè)可以先把共性的東西做起來，由簡單入手，分層次部署，逐一整合，最后形成一套完整的體系。