就在世界經(jīng)濟(jì)有望恢復(fù)性增長，國際金融市場漸趨穩(wěn)定的好消息傳來時，中國不少PCB廠商卻被迫迎來了“訂單轉(zhuǎn)移”新危機(jī)。一方面，那些依靠代工發(fā)展起來的PCB中小制造企業(yè)，在無法消化因金融危機(jī)帶來的成本上漲壓力;另一方面，嚴(yán)重的缺工使得不少企業(yè)面臨有單開不了工的尷尬境地，而同時，隨著工廠工人工資成本的增高，企業(yè)的營運(yùn)投入壓力也日益增強(qiáng)。如何有效解決這些新危機(jī)，成為PCB廠商們深思的問題。

據(jù)悉，2010年僅沿海地區(qū)PCB行業(yè)缺工就高達(dá)20萬人次。由于缺工嚴(yán)重，不少企業(yè)從年初開始就積極投入“搶人”運(yùn)動中。然而，工人的工資成本越來越高，卻還是很難留住他們。尤其是2009年下半年開始，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)明顯在好轉(zhuǎn)，很多工人在當(dāng)?shù)毓S也能拿到差不多的薪酬，他們紛紛表示都不愿背井離鄉(xiāng)外出務(wù)工了。

除了缺人，對于那些以OEM(貼牌生產(chǎn))生產(chǎn)方式發(fā)展起來的PCB廠商門，除了要消化金融危機(jī)帶來的影響外，還得面臨生產(chǎn)要素價格上漲以及資源、能源短缺和高消耗的影響，造成中國的加工成本升高，價格優(yōu)勢正在被削弱。一些跨國公司已經(jīng)開始將訂單轉(zhuǎn)移到成本低的東南亞、南亞國家如越南、柬埔寨、孟加拉國、泰國等。在市場需求沒有明顯萎縮的情況下，取消中國的訂單，必然會在其他地方來補(bǔ)充。

根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，日本IT企業(yè)已經(jīng)將他們的PCB(印制電路板)訂單轉(zhuǎn)移到泰國，而泰國PCB制造商競爭力也越來越強(qiáng)。數(shù)據(jù)顯示，東南亞PCB產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到30億~35億美元，其中泰國就占了總數(shù)的30%~40%。

而一些知名制造企業(yè)如格力電器、蘇泊爾、美的、格蘭仕、佳能等，都在成本相對低廉的越南建立起了自己的生產(chǎn)基地。據(jù)蘇泊爾公司董秘葉繼德介紹，蘇泊爾越南基地可以輻射東南亞市場，負(fù)責(zé)東南亞市場的炊具生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)由越南向東南亞輻射，將東南亞的訂單直接在越南進(jìn)行生產(chǎn)和銷售。

種種跡象表明，“訂單轉(zhuǎn)移”正在成為中國PCB企業(yè)走過金融危機(jī)之后不得不面對的新的重大危機(jī)。東南亞國家以低成本優(yōu)勢正威脅著中國的“世界工廠”地位。問題的關(guān)鍵在于，目前中國PCB產(chǎn)業(yè)大多數(shù)仍處于世界產(chǎn)業(yè)鏈的中下游，出口的產(chǎn)品大多數(shù)是技術(shù)含量較低、單價較低、附加值較低的“三低”產(chǎn)品。

因此，在新的形勢下，PCB廠商門應(yīng)積極轉(zhuǎn)型，逐步縮小代工生產(chǎn)的規(guī)模，減少對貼牌加工的依賴，將主要精力投入到品牌建設(shè)中，自主設(shè)計(jì)、創(chuàng)建自己的品牌，從而改變“兩頭在外，受制于人”不利局面，躲避“訂單轉(zhuǎn)移”這一致命打擊。