千里金秋，九朝古都洛陽傳出豐收的喜訊――2010年10月，中冶恩菲洛陽中硅高科技有限公司(以下簡稱“中硅高科”)多晶硅四期工程正式達產(chǎn)，中硅高科的產(chǎn)能再創(chuàng)新高，實現(xiàn)了年產(chǎn)5000噸多晶硅的生產(chǎn)能力，為下一步發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

中硅高科是國內(nèi)從事多晶硅研發(fā)和生產(chǎn)的先行者，成立于2003年，注冊資本金7億元，是由中國有色工程設(shè)計研究總院、中國恩菲工程技術(shù)有限公司、洛陽硅業(yè)集團有限公司、偃師金豐投資管理有限公司共同出資組建的高科技企業(yè)，擁有偃師、洛龍兩個生產(chǎn)基地、一個多晶硅制備技術(shù)國家工程實驗室和一個省級研發(fā)中心。

中硅高科的主導(dǎo)產(chǎn)品超高純多晶硅是電子信息產(chǎn)業(yè)和太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)最基礎(chǔ)的功能性材料，被世界多個國家列為戰(zhàn)略性材料，其核心技術(shù)多掌握在日、美、德等國家手中。為打破國外的技術(shù)封鎖和市場壟斷，擺脫高度依賴進口的困窘局面，中硅高科通過自主創(chuàng)新，依托中國恩菲于2005年建成第一條產(chǎn)業(yè)化示范線，實現(xiàn)了規(guī)模化供應(yīng)，解決了光伏產(chǎn)業(yè)“兩頭在外”的“一頭”問題。

至此，一個具有戰(zhàn)略意義的新型產(chǎn)業(yè)從真正意義上植根中國，而洛陽中硅高科技有限公司在借此奠定了業(yè)內(nèi)龍頭的地位。

7年來，中硅高科的每一次突破，都堪稱是中國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一座里程碑。2003年6月，中硅高科一期年產(chǎn)300噸多晶硅項目開工建設(shè)，成為國內(nèi)第一條擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的多晶硅生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線于2005年12月正式投產(chǎn)。同月，中硅高科二期年產(chǎn)700噸多晶硅擴建項目開工建設(shè)，2007年6月建成投產(chǎn)。2006年12月，三期年產(chǎn)2000噸多晶硅項目開工建設(shè)，2008年11月該項目第一爐多晶硅出爐。2007年12月，中硅高科四期年產(chǎn)2000噸多晶硅項目開工建設(shè)，2010年7月投產(chǎn)，只用了短短三個月的時間，中硅產(chǎn)能達到了年產(chǎn)5000噸的能力。

每個人都有自己的步調(diào)，但當(dāng)我們縱覽中硅高科的發(fā)展史時，透過這一串串不斷跳動的數(shù)字，你無疑會感到中硅人的步幅比別人更大，步頻比別人更密，所以中硅人也才會走得更遠(yuǎn)。從這樣的步調(diào)中，你也可以閱讀出中硅高科實現(xiàn)“硅業(yè)報國”夢想的心，是多么的迫切。正是他們的無悔付出，承載起中國多晶硅產(chǎn)業(yè)化跨越式發(fā)展的希望，在這“十一五”交替“十二五”的歷史性時點，照亮了民族產(chǎn)業(yè)的光輝未來!

自主創(chuàng)新的杰出典范

短短的7年，不過是彈指一揮間。然而就是在這歷史長河中宛若一沙的時間里，中硅高科創(chuàng)造了奇跡。從無到有，從小到大，最終掌握了與世界巨頭平等的話語權(quán)。如果說其中有什么秘訣的話，這就是始終堅持“依靠自主知識產(chǎn)權(quán)，走規(guī)?；缆?rdquo;的發(fā)展戰(zhàn)略。

成立伊始，中硅高科股東會、董事會就認(rèn)識到，不打破國外的技術(shù)壟斷，實現(xiàn)自主知識產(chǎn)權(quán)，就無從改變我國多晶硅材料供應(yīng)受制于人的困局，集成電路、半導(dǎo)體器件和光伏發(fā)電等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展也就無從談起。正是在這一使命感的驅(qū)動下，中硅人開始了創(chuàng)新路途上的艱難跋涉。

中硅公司采用的新改良西門子工藝，集中表現(xiàn)為物料閉路循環(huán)、能量綜合利用兩大特點。但隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴大，兩大技術(shù)系統(tǒng)需要不斷完善、優(yōu)化提升，方能滿足生產(chǎn)最佳配比原則。

2003年，公司承擔(dān)起12對棒節(jié)能型多晶硅還原爐成套裝置研究，2004年3月通過鑒定，成果應(yīng)用于年產(chǎn)300噸多晶硅高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目建設(shè)。2005年承擔(dān)國家“863”計劃攻關(guān)項目――“24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐成套裝置研究”，該還原爐直接應(yīng)用在中硅高科三期年產(chǎn)2000噸多晶硅擴建項目的生產(chǎn)系統(tǒng)中，于2007年3月通過驗收，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。經(jīng)鑒定，各項指標(biāo)達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平，對我國多晶硅行業(yè)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)進步有重大推動作用。目前正在承擔(dān)的36/48對棒節(jié)能型多晶硅還原爐科研項目，將有利于提高還原爐單爐產(chǎn)量，進一步降低電耗。

多晶硅生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，涉及領(lǐng)域眾多，能否實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，除需解決多晶硅還原爐的研制外，如“三廢”的回收等，不僅關(guān)乎環(huán)境問題，還將直接決定企業(yè)的生產(chǎn)成本和競爭能力。公司承擔(dān)了三個“十一五”科技支撐計劃課題，三個工信部電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金項目和三個“863”科技攻關(guān)項目，以及河南省、洛陽市的科學(xué)研究項目。這些項目針對我國目前規(guī)模產(chǎn)業(yè)化多晶硅工藝和設(shè)備技術(shù)不完善、各子系統(tǒng)不能很好匹配狀況進行研究。例如大型低溫加壓氫化技術(shù)的研究，提高四氯化硅氫化成三氯氫硅的轉(zhuǎn)化率，減少耗電量，能打破制約多晶硅產(chǎn)業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸;多晶硅副產(chǎn)物利用關(guān)鍵技術(shù)的研究，可以延伸產(chǎn)業(yè)鏈，減少副產(chǎn)物排放，從根源上減少污染;太陽能電池用多晶硅高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研究，能更好的滿足太陽能級多晶硅需求，實現(xiàn)多晶硅供求平衡，促進太陽能光伏產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展。

中硅高科自主創(chuàng)新的累累碩果，與其在研發(fā)領(lǐng)域的大力投入是密不可分的。2006年公司科技投入1550萬元，占當(dāng)年銷售收入的7.12%;2007年科技投入3796萬元，占當(dāng)年總收入的4.62%;2008年科技投入5245萬元，2009年提高到了3988萬元，2010年截至到9月底研發(fā)投入達到6721萬元。據(jù)悉，今后公司還將按照不低于銷售額的5%的比例投入技術(shù)開發(fā)，追求技術(shù)水平保持業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位。

此外，公司還不惜重金打造出自主創(chuàng)新的重要平臺，2007年10月河南省多晶硅工程技術(shù)研究中心在中硅高科正式成立。一年后，公司著手組建多晶硅材料制備技術(shù)國家工程實驗室，2009年11月16日國家工程實驗室正式授牌，并于今年1月22日在中硅高科舉行了隆重的揭牌儀式。該實驗室不僅成為中硅高科發(fā)展的主要技術(shù)支撐，還將成為引領(lǐng)我國硅產(chǎn)業(yè)化評價及標(biāo)準(zhǔn)化編制、關(guān)鍵技術(shù)、大型裝置技術(shù)研發(fā)的智慧源泉。

當(dāng)前，中硅高科在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、研究多晶硅產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)方面，已經(jīng)具備了針對行業(yè)領(lǐng)域中重大關(guān)鍵性、基礎(chǔ)性和共性技術(shù)問題的研究開發(fā)能力，以及將科研成果進行系統(tǒng)化、產(chǎn)業(yè)化、配套化和工程化應(yīng)用的能力。對此，業(yè)界給予充分認(rèn)可。公司也得以以全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會半導(dǎo)體材料分會會員的身份，積極參與國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作。其主持修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)《硅多晶斷面夾層化學(xué)腐蝕檢驗方法》(GB/T4061―2009)已經(jīng)國家質(zhì)檢總局和國家標(biāo)準(zhǔn)委批準(zhǔn)于2009年10月30日發(fā)布;主持制訂的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《硅粉》(YS/T724-2009)已經(jīng)由工業(yè)和信息化部批準(zhǔn)于2009年12月4日發(fā)布;主持起草的國家標(biāo)準(zhǔn)《太陽能級多晶硅》預(yù)審稿已呈報國家標(biāo)準(zhǔn)委審定?！抖嗑Ч杵髽I(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》國家標(biāo)準(zhǔn)已完成初稿，通過標(biāo)準(zhǔn)的制修定工作，公司的產(chǎn)品在上、下游企業(yè)中獲得極高的聲譽，在產(chǎn)品生產(chǎn)和市場導(dǎo)向方面牢牢控制了主動權(quán)。[!--empirenews.page--]

循環(huán)經(jīng)濟的一流楷模

中硅高科的發(fā)展目標(biāo)是做國際一流、環(huán)境友好的多晶硅企業(yè)。自公司成立之日起，資源節(jié)約、環(huán)境保護就被作為衡量各項工作的重要準(zhǔn)繩，受到公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。

公司多晶硅產(chǎn)業(yè)化一、二期工程總投資5.9億元，其中一期300噸多晶硅項目環(huán)保設(shè)施投資1629萬元;二期投資2447.2萬元;三期投資3526萬元;四期投資4363萬元;四氯化硅綜合利用項目環(huán)保投資1447萬元，為確保工程質(zhì)量和處理效果，工程環(huán)保設(shè)施實際投資均已超過投資估算。公司的偃師生產(chǎn)基地和洛龍生產(chǎn)基地的環(huán)保設(shè)施投資分別達到了5535萬元和7889萬元，均配備了專業(yè)的、完整的“三廢”處理設(shè)施。

除不吝投入之外，公司在生產(chǎn)工藝、副產(chǎn)物利用、三廢處理的程序設(shè)計上均充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的先進理念：

在生產(chǎn)工藝上，中硅高科對多晶硅生產(chǎn)還原過程中產(chǎn)生的尾氣，采用干法回收系統(tǒng)一一分離。其中：四氯化硅、三氯氫硅混合液經(jīng)提純得到高純?nèi)葰涔杷瓦€原生產(chǎn)多晶硅;氯化氫氣體用于合成多晶硅原料三氯氫硅;氫氣返回生產(chǎn)多晶硅。此外，進入還原爐的原料和還原爐出來的高溫尾氣進行熱交換，有效、合理地利用了熱能。同時，還原爐余熱用來供給公司員工生活用水和空調(diào)系統(tǒng)，很好地利用了能量。整個多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)是一個理想的物料循環(huán)、能量回收利用的閉路循環(huán)系統(tǒng)。

在副產(chǎn)物處理上，對于四氯化硅這一多晶硅生產(chǎn)的主要副產(chǎn)物，主工藝通過氫化變?yōu)槎嗑Ч柙戏祷厣a(chǎn)系統(tǒng)重新利用;輔助工藝上可用于生產(chǎn)氣相白炭黑、硅酸乙酯、高純石英、光纖預(yù)制棒、有機硅等產(chǎn)業(yè)鏈其他產(chǎn)品，目前中硅高科不僅解決了四氯化硅這個制約多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的難題，同時擁有了年產(chǎn)2500噸氣相白炭黑的生產(chǎn)能力。

在備受社會各界關(guān)注的“三廢”處理上，中硅高科將系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣通過管道匯集至三廢處理站中的廢氣處理塔，在廢氣處理塔內(nèi)用堿性水對廢氣進行噴林洗滌，少量的氯硅烷水解產(chǎn)生的鹽酸和二氧化硅，鹽酸與堿反應(yīng)形成中性水，進一步處理后達標(biāo)排放;二氧化硅通過壓濾固化后運至政府指定垃圾場。

通過一系列技術(shù)工藝改造與優(yōu)化，目前中硅高科在節(jié)能降耗方面取得巨大的進步，與公司成立之初的生產(chǎn)系統(tǒng)相比，綜合電單耗節(jié)約了50%，外購物料降低了80%，綜合耗能指標(biāo)在不斷下降。

為了使建立環(huán)境友好型企業(yè)的目標(biāo)切實落到實處，公司從組織上和制度上入手，不斷強化環(huán)保管理。在組織上，成立有安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生管理委員會,明確了各級機構(gòu)和人員的環(huán)保責(zé)任制。成立有安全環(huán)保部,設(shè)有專(兼)職環(huán)保管理人員,各部門均設(shè)立了兼職環(huán)保監(jiān)督員,在公司總經(jīng)理層的領(lǐng)導(dǎo)下,監(jiān)督公司污染處理設(shè)施的運行,完善環(huán)保設(shè)施和制度,確保達標(biāo)排污和節(jié)能減排。公司檢測中心設(shè)有專門人員對公司污染源、處理設(shè)施、外排污染物進行監(jiān)督、監(jiān)視和調(diào)查監(jiān)測,為環(huán)保管理和技術(shù)改進提供了理論依據(jù)。

在制度上，制定了《環(huán)保管理規(guī)定》、《三廢處理管理規(guī)定》、《污染處理設(shè)施作業(yè)指導(dǎo)書》、《污染處理設(shè)備巡檢制度》、《年度環(huán)保監(jiān)測任務(wù)書》等一系列作業(yè)文件和管理制度,為創(chuàng)建潔凈工廠、確保達標(biāo)排污、實現(xiàn)節(jié)能減排提供了難以逾越的制度“紅線”。同時，公司為防止環(huán)保事故的發(fā)生，還制定《環(huán)境污染事故應(yīng)急救援預(yù)案》,并組織員工演練,在演練中不斷完善應(yīng)急救援設(shè)施和器材,為環(huán)境提供了安全保障。

在“誠實做人、踏實做事、刻苦學(xué)習(xí)、敬業(yè)愛崗、嚴(yán)于細(xì)節(jié)、精誠協(xié)作”的企業(yè)精神感召下，中硅人的眼光超越了一般的企業(yè)利益，他們立志做對社會、對人民高度負(fù)責(zé)的“企業(yè)公民”，以倡行循環(huán)經(jīng)濟為手段，為中國“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)的完成做出重要貢獻。

硅業(yè)報國的宏偉藍圖

從300噸多晶硅到2000噸多晶硅再到5000噸多晶硅，從太陽能級到電子級，中硅高科在自主創(chuàng)新上邁出的每一步都走得踏踏實實。中硅高科的崛起，對于我國多晶硅產(chǎn)業(yè)及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有非同尋常的意義：由于關(guān)鍵設(shè)備全部采用國產(chǎn)設(shè)備，帶動了我國多晶硅生產(chǎn)裝備技術(shù)和裝備制造水平的提高和發(fā)展;工藝流程的自主創(chuàng)新，打破了國外技術(shù)封鎖，降低了引進或購買國外多晶硅生產(chǎn)單元技術(shù)或技術(shù)裝備的門檻;產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的快速提高，為我國電子信息產(chǎn)業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)提供了更充足的原材料保證。

在不斷發(fā)展的過程中，中硅高科也成為洛陽市乃至河南省硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的策源地和龍頭。伴隨著中硅高科的發(fā)展，國內(nèi)外眾多知名企業(yè)前來投資合作，尚德、阿特斯等光伏產(chǎn)業(yè)鏈上的國內(nèi)知名企業(yè)紛紛在洛投資設(shè)立分公司，目前已經(jīng)在洛陽形成了較為完整的從多晶硅、單晶硅到硅片加工、硅光電池的產(chǎn)業(yè)鏈，成為國內(nèi)首屈一指的硅材料生產(chǎn)基地，預(yù)計2010年硅業(yè)產(chǎn)值將達到150億以上。

中硅人并沒有滿足已取得的成績，而是抓緊未來多晶硅產(chǎn)業(yè)的黃金期，踐行著更加宏偉的發(fā)展藍圖。2011年底，形成年產(chǎn)10000噸多晶硅、2500噸氣相白炭黑、太陽能電池用硅片;2015年形成年產(chǎn)20000噸多晶硅，2500噸氣相白炭黑、2GW太陽能電池用硅片，1GW太陽能電池片的生產(chǎn)能力。中硅高科將憑借已取得的優(yōu)勢地位，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，在有機硅、光伏電池等下游產(chǎn)業(yè)中建功立業(yè)，進一步挖掘自身潛力，為企業(yè)的健康快速可持續(xù)發(fā)展積蓄力量。

中硅人常說中硅高科發(fā)展的每一步都離不開社會各界的大力支持，離不開國家相關(guān)管理部門、河南省、洛陽市、偃師市、中國科學(xué)院、中國工程院以及行業(yè)協(xié)會的精心呵護。他們把這份感激銘記在心里，也用百倍地回報社會作為這份感激的注腳。這種回報不僅體現(xiàn)在做好民族硅業(yè)，為國家經(jīng)濟增長做貢獻;不僅體現(xiàn)在快速發(fā)展企業(yè)，積極創(chuàng)造價值，以出眾的盈利能力回報投資者;也不僅體現(xiàn)在優(yōu)化生產(chǎn)工藝，推進多晶硅生產(chǎn)副產(chǎn)物回收利用技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境和諧共存，良性發(fā)展。它以點點滴滴的細(xì)節(jié)，鮮活地呈現(xiàn)在中硅高科發(fā)展的各個層面：稟持“老吾老以及人之老，幼吾幼以及人之幼”的社會關(guān)懷，積極向社會福利院捐款，幫助社會弱勢群體，為學(xué)校提供教育設(shè)施，關(guān)心下一代的成長。并以感同身受的悲憫之心，中硅高科及公司員工先后向四川地震災(zāi)區(qū)、玉樹地震災(zāi)區(qū)踴躍捐款。[!--empirenews.page--]

企業(yè)實力的增長，讓他們有能力對社會做出更多貢獻;而對社會責(zé)任的積極承擔(dān)，也讓中硅人更加明晰了企業(yè)發(fā)展的方向。在完成了對自己最初的超越后，志存高遠(yuǎn)的中硅人將眼光瞄準(zhǔn)了更高的巔峰。