昨天，三星電子(蘇州)半導體有限公司迎來了成立15周年的日子。這家與園區(qū)同歲的外資企業(yè)經歷了從低端生產到高端制造，并建立研發(fā)中心的發(fā)展過程。三星半導體的足跡也折射出園區(qū)外資制造企業(yè)逐步轉型，向產業(yè)鏈高端行進的發(fā)展軌跡。

內存條速度提高30%，能耗降低50%

全球最先進半導體封裝基地

就在園區(qū)

世界上最先進的內存條產品正源源不斷地從園區(qū)輸送到世界各地。這一產品的源頭，正是三星電子(蘇州)半導體有限公司。

在公司的產品展示廳里，工作人員拿出DDR3內存條，很自豪地告訴記者，該類內存條采用了46納米技術，而國際通用技術為50納米以上。目前，全球能夠使用這一技術生產DDR3內存條的工廠只有兩家，三星半導體就是其中一家。使用了46納米技術后，可使內存條速度提高30%，能耗卻降低50%。很多國際大廠商是三星半導體這一產品的客戶。

現(xiàn)在利用與韓國總部同步最新技術生產的三星半導體，在15年前卻只是一個生產低端產品的小工廠。

1994年12月，韓國三星電子株式會社在園區(qū)注冊成立了一家半導體封裝測試工廠，投資1。5億元。由此三星半導體也成為了第一家入駐園區(qū)的外資企業(yè)。1996年，三星半導體第一條生產線投入運營，隨后又增添了第二條生產線。最初的三星半導體，生產的只是TR。DIP之類的低端產品。直到2003年，公司第三條生產線竣工投產，正式引入了三星電子的主力核心產品DRAM，從而順利實現(xiàn)了從TR。DIP等低端產品到DRAM、Flash等尖端產品的根本性轉變。

如今，三星半導體的產品隨著技術的革新不斷升級換代，目前生產的主要產品有DRAM、NandFlash、SRAM、S。LSI、MemoryModule等。經過15年的發(fā)展，三星半導體在園區(qū)已經建立了兩家工廠，在2008年1月更是實現(xiàn)了月產量1億個的驚人成績。據三星半導體公司董事長、總經理鄭在崙介紹，2009年，三星半導體的產量達到了22億片芯片。鄭在崙表示，明年公司產量預計會上升至30億片，三星半導體未來將成為世界級半導體后道技術和制造中心。

建立研發(fā)中心是三星半導體真正向產業(yè)鏈高端前行的標志。據介紹，三星半導體(中國)研究所是三星半導體在海外設立的唯一半導體研究所，其中的集成電路封裝技術研發(fā)中心就設在園區(qū)。

鄭在崙表示，在三星半導體發(fā)展過程中，特別是在國際金融危機中，園區(qū)相關部門的親商服務對公司發(fā)展起到了不可忽視的作用。在公司上馬新產品時，經園區(qū)有關部門協(xié)調，一家新加坡的配套企業(yè)成功落戶，降低了企業(yè)生產成本。在國際金融危機中園區(qū)各部門的貼身服務讓三星半導體感到了經濟“寒冬”里的溫暖，并很快調整，在今年上半年就恢復了90%以上的產能。

投資千萬實現(xiàn)中水回收率60%

低碳生產成為園區(qū)循環(huán)

經濟“模范”

2009年，園區(qū)啟動實施了“生態(tài)優(yōu)化”計劃，在低碳經濟日益成為發(fā)展主流的背景下，園區(qū)的生態(tài)環(huán)保、節(jié)能減排工作也擺在了更加重要的位置。為了響應建設綠色園區(qū)發(fā)展低碳經濟，三星半導體花費巨資實施循環(huán)經濟項目，成為了園區(qū)企業(yè)實踐循環(huán)經濟的典范。

從今年6月開始，三星半導體投資超過千萬元的中水回用系統(tǒng)正式進入建設階段。作為半導體封裝企業(yè)，三星半導體的廢水主要來源于生產工藝的超純水沖洗排放。其特點主要污染物為晶片切割和研磨產生的顆粒，具有較高的回收價值。然而由于排放水中的顆粒很小，直徑約在200~300納米之間，因此很難用傳統(tǒng)的過濾方式進行回收。一般的處理方式是采用化學工藝，與其他的廢水匯合在一起，通過中和混凝沉淀的方式進行處理。但這樣一來處理后的水質較差，只能作為廢水直接排放。

根據公司廢水排放的特點，從2007年開始，三星半導體不斷進行廢水回收技術的研究，最終確定了“分類膜法處理”工藝進行綜合廢水回收，即將不同的廢水進行分類，采用相應的膜進行回收，處理后的水可以直接進入公司原有的超純水系統(tǒng)，直接用于生產工藝。這一中水回用系統(tǒng)于11月末開始投入運營并產水，目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，中水回收率達到了60%。據工作人員介紹，這一系統(tǒng)年回用中水可達38萬噸，年減少COD排放34噸、化學品使用量30噸以及有毒有害污泥490噸。

除了中水回用，三星半導體還先后建設了太陽能熱水系統(tǒng)、冷卻水余熱回收、熱排氣熱能回收、空調系統(tǒng)綜合管理改善等多個循環(huán)經濟項目，預計僅2009年就累計節(jié)約1928噸標準煤。

由于堅持不懈地推行低碳生產，三星半導體先后獲得2006年度園區(qū)循環(huán)經濟示范獎、省節(jié)水型企業(yè)稱號、蘇州市循環(huán)經濟試點企業(yè)和節(jié)能工作先進單位等榮譽。2009年，三星半導體節(jié)能項目獲得園區(qū)節(jié)能項目獎勵金35萬元，中水回用項目獲得園區(qū)環(huán)保引導資金150萬元的獎勵。