降低能耗，不僅可以環(huán)保，而且也可以降低企業(yè)成本。電解鋁行業(yè)生產(chǎn)如何能夠進(jìn)一步節(jié)能降耗呢？這時(shí)候可不要忽略了電解槽溫度測(cè)量。如何得到真實(shí)準(zhǔn)確的電解槽溫度是電解槽控制的重要參數(shù)，也是電解鋁生產(chǎn)進(jìn)一步節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)。真實(shí)準(zhǔn)確的電解槽溫度能反映出電解槽的狀況，使生產(chǎn)管理者對(duì)電解工藝進(jìn)行調(diào)整，有效提高電解效率，延長(zhǎng)電解槽的使用壽命。也可通過(guò)槽溫測(cè)量有效地控制槽溫，降低每噸原鋁的電能消耗，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的節(jié)能減排。

目前，國(guó)內(nèi)各電解鋁企業(yè)的電解槽測(cè)溫環(huán)節(jié)仍存在不少弊端。各企業(yè)的電解槽溫度測(cè)量工作沒(méi)有形成統(tǒng)一流程和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)的電解槽溫度測(cè)量工具不盡相同，測(cè)溫表型號(hào)各異，測(cè)溫表的數(shù)據(jù)偏差難控制。熱電偶多次使用后，溫度漂移較大，測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性無(wú)法保證。最重要的是人工記錄測(cè)量，導(dǎo)致測(cè)量會(huì)受人為因素影響。

目前，我國(guó)電解鋁行業(yè)大部分廠家都是人工使用普通測(cè)溫儀測(cè)量槽溫，由于普通測(cè)溫儀測(cè)量溫度時(shí)都有延時(shí)，測(cè)溫時(shí)間短了測(cè)不準(zhǔn)，時(shí)間長(zhǎng)了損壞熱電偶。由于人工無(wú)法判斷多長(zhǎng)時(shí)間才能測(cè)得準(zhǔn)確的電解槽溫度，因此，一般達(dá)不到測(cè)量所需要的時(shí)間。

在目前電解鋁用電成本高漲的情況下，進(jìn)行電解鋁生產(chǎn)的精細(xì)管理，采用智能槽溫測(cè)量?jī)x取代現(xiàn)有普通測(cè)量?jī)x，不增加投入就能解決當(dāng)前電解鋁槽溫測(cè)量不準(zhǔn)的難題。智能槽溫測(cè)量?jī)x一般具有升溫過(guò)程自動(dòng)分析判斷功能，根據(jù)升溫初始階段的曲線，計(jì)算出測(cè)溫過(guò)程的時(shí)間常數(shù)，考慮熱電偶的延時(shí)時(shí)間，計(jì)算出最終的電解槽溫度值，再與測(cè)量值合并判斷，確定準(zhǔn)確的電解槽溫度，達(dá)到了準(zhǔn)確快速測(cè)量電解槽溫度的目的。消除了人為干擾，測(cè)試過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，節(jié)省了時(shí)間和人力。對(duì)產(chǎn)量、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量、物料平衡、設(shè)備損耗以及生產(chǎn)管理都有重大影響。