億道電子成功推出國內(nèi)首款EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng),此款軟件的成功推出,將給國內(nèi)廣大電子企業(yè)帶來全新高效的硬件設計與管理模式,從而幫助中國的廣大電子企業(yè)加強集中式管理,確保產(chǎn)品可靠性及縮短產(chǎn)品上市周期.
在涉及利用現(xiàn)有元件的電子產(chǎn)品開發(fā)中，一個重要的環(huán)節(jié)就是分配和管理設計過程中所使用的元件模型與相應參數(shù)。包括原理圖符號、SPICE仿真模型、PCB 封裝和3D模型，有了這種經(jīng)過驗證且集中管理的器件庫，就可以確保在整個設計過程中只有正確的和經(jīng)核準的元件才能被使用。選擇過時器件或無存貨器件會引起制造延誤和成本超支。在設計中這些類型的問題不容易確定，往往在項目進入設計階段才能發(fā)現(xiàn)。這對項目的全面成功是災難性的。零故障生產(chǎn)的秘密是在各級設計流程中管理器件數(shù)據(jù)，確?？色@得指定的零部件，滿足項目成本，從首選的供應商獲得器件。
EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)提供綜合的器件數(shù)據(jù)管理和信息資源，不管企業(yè)規(guī)?；蛐枨螅伎梢员３謱α悴考褂玫目刂啤Ｏ到y(tǒng)可選擇實現(xiàn)完整的數(shù)據(jù)庫驅(qū)動的器件信息系統(tǒng)，與客戶公司的PDM或ERP系統(tǒng)一起提供對器件數(shù)據(jù)的分配和集成的集中控制 。
系統(tǒng)可對直接來自數(shù)據(jù)庫的器件進行動態(tài)放置。數(shù)據(jù)可從符合ODBC的數(shù)據(jù)源中存取，如Microsoft Access 數(shù)據(jù)庫、 Excel 數(shù)據(jù)表和多數(shù)工程管理系統(tǒng)。 用戶也可以直接連接到OrCAD® CIS 數(shù)據(jù)庫。這樣可以把系統(tǒng)和公司的采購與倉儲系統(tǒng)集成在一起，在設計中提供器件選擇和使用的完全控制。在放置器件時，用戶可以配置系統(tǒng)，把所有相關器件參數(shù)放進板卡設計中。在設計時客戶可以檢查關鍵器件屬性，如可用性和成本，確保設計中只包含客戶同意的供應商器件。元件庫的集中管理能保證設計團隊只使用驗證過的器件模塊，在整個項目中有效地加強了設計數(shù)據(jù)完整性與安全性。
系統(tǒng)與企業(yè)ERP或PDM系統(tǒng)及Altium Designer 軟件提供友好可定制接口,提供數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)和原理圖設計中數(shù)據(jù)充分的同步。用戶可以生成準確的材料清單，在設計過程的任何時刻驗證可用性、成本和所有部件的供應商。在BOM生成時，可從設計文件和器件數(shù)據(jù)庫中同步并取得信息，在BOM中引入最新的零部件成本和采購信息。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫功能可完全控制器件數(shù)據(jù)的管理，可以減小供貨短缺所帶來的制造延誤。可以把選定的器件限制在批準的供應商，確保項目中的器件成本不超預算。設計流程也可以與零部件采購、倉儲管理和制造同步進行。
 


圖1 EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)框圖

 
 
圖2 EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)軟件界面
 
EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)特色
·搭建公司級元件庫管理平臺
     創(chuàng)建公司級元件庫集中管理系統(tǒng),完善流程,建立規(guī)范,搭建硬件研發(fā)設計平臺
·縮短設計時間：
    曠日費時的BOM表制作流程全面自動化,自動關聯(lián)物料號及實時庫存信息價格等信息
·降低用料成本：
    提供工程師完整選料資訊，減少呆滯料發(fā)生率，提高庫存料的使用率
·關聯(lián)器件手冊：
    建庫時可關聯(lián)芯片datasheet文檔,網(wǎng)址等相關資料,客戶端工程師直接共享
·快速成本評估：
    在電路設計繪制階段即可隨時估算用料實時元件成本,導出BOM表時即時顯示項目總成本
·提升產(chǎn)品質(zhì)量:
    元件庫有完善的驗證機制,可設定優(yōu)選庫,并且生成BOM時可驗證
·資源更新自動化：
    物料庫管系統(tǒng)與工程元件庫之間的實時更新系統(tǒng),不需要人為控制,方便實用
·提升ERP/PDM / PLM系統(tǒng)效益：
    支持大型資料庫系統(tǒng)，并可跟ERP、PDM 、PLM 系統(tǒng)資源整合，解決以往導入大系統(tǒng)時，無法有效即時連接EDA CAD的困擾,可以實時同步ERP/PDM/PLM物料號、實時庫存、價格、生產(chǎn)廠商等相關信息
·系統(tǒng)導入無障礙：
    不必經(jīng)歷導入大系統(tǒng)的陣痛期，不必大幅度改動公司現(xiàn)有的作業(yè)流程，由億道電子技術團隊協(xié)助建立所有相關的資料庫與相關定制化流程
·需求導向定制化：
    可根據(jù)需求定制化使用者界面、流程及BOM表格式以及直接連接ERP、PDM、PLM系統(tǒng)，傳送資料與信息.
 
EDA元件庫協(xié)同設計系統(tǒng)基本功能
·         可以直接讀取ERP/PDM/PLM后臺數(shù)據(jù)庫,實時同步物料更新信息；
·         EDA協(xié)同設計平臺同時是一套完整的BOM導出系統(tǒng),可按公司的要求進行定制,導出的BOM表自動帶有物料等相關信息；
·         在整個操控環(huán)境下，亦可根據(jù)公司使用流程及方式的不同，分別針對既有的畫面、流程及輸出格式做定制化；
·         直接在Altium Designer的操作環(huán)境下，根據(jù)輸入條件，讓使用者即時掌握零件相關信息，如零件規(guī)格、料號、外型、Datasheet、庫存、Footprint、3D模型，以方便直接快速進行選料；
·         在設計電路的同時，可即時查詢到ERP/PDM/PLM所提供的零件信息及參數(shù)；
·         支持器件優(yōu)選庫,且設計完畢后可判斷器件是否來源于優(yōu)選庫；
·         支持成本控制,在工程師設計選擇元件時可以自己顯示器件的價格;在項目做完之后可以直接生成項目器件成本清單；
·         可以隨時更新及同步電路圖與物料庫之間的信息與資料，讓我們完整掌握整個項目的選料資訊，亦可從列表中直接更新用料；
·         支持一個Symbol、Footprint對應多個料號,并可以根據(jù)產(chǎn)品的要求不同，隨時調(diào)整所對應的PCB Footprint，以避免同一零件卻要在資料庫建立多筆資料；
·         可對直接來自數(shù)據(jù)庫的器件進行動態(tài)放置。數(shù)據(jù)可從符合ODBC的數(shù)據(jù)源中存取，如Microsoft Access 數(shù)據(jù)庫、 Excel 數(shù)據(jù)表SQL、 Oracle和多數(shù)工程管理系統(tǒng)；
·         在放置器件時，用戶可以配置系統(tǒng)，把所有相關器件參數(shù)放進板卡設計中。在設計時客戶可以檢查關鍵器件屬性，如可用性和成本，確保設計中只包含客戶同意的供應商器件；
·         提供數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)和原理圖設計中數(shù)據(jù)充分的同步。用戶可以生成準確的材料清單，在設計過程的任何時刻驗證可用性、成本和所有部件的供應商；
·         在BOM生成時，可從設計文件和器件數(shù)據(jù)庫中同步并取得信息，在BOM中引入最新的零部件成本和采購信息；
·         系統(tǒng)可完全控制器件數(shù)據(jù)的管理，可以減小供貨短缺所帶來的制造延誤?？梢园堰x定的器件限制在批準的供應商，確保項目中的器件成本不超預算。設計流程也可以與零部件采購、倉儲管理和制造同步進行。