臺積電發(fā)布9月份企業(yè)社會責任（CSR）電子報，其中，全部12吋廠銅離子排放濃度提前達標，臺積電表示，這是繼完成高濃度含銅廢液再制銅棒后的另一大創(chuàng)舉。

臺積電積極實踐綠色制造，去年起評估、測試“廢水濃縮再生高濃度銅再電鍍”系統(tǒng)建置，希望借由樹脂與再生濃度選用與調配測試，透過陽離子樹脂塔吸附低濃度銅離子，再用強酸提濃后，以電鍍方式將銅離子再制為銅棒。臺積電預期，待系統(tǒng)建置完成，可望100%取代既有的放流處理流程，實現(xiàn)零含銅廢液排放、資源利用再生愿景。

目前，臺積電以“源頭分流、中間處理、次產物價值提升”銅離子減廢減污3部曲，持續(xù)優(yōu)化處理效率、削減廢液排放濃度，并將廢棄物成功濃縮制成高價值產物。今年9月，全部12吋晶圓廠已提前達成削減排放濃度小于0.1ppm的年度目標（飲用水銅離子標準為1ppm）。

此外，臺積電還透露，為找出處理銅廢液的最適加藥量，公司全面溯源檢討原物料使用與排放情形，歷經多次加藥測試、評估及分析判別結果，找出不同濃度的最適加藥量，并依此研究結果，在12吋晶圓廠廠區(qū)全面實施低濃度含銅廢液（< 2ppm）分流處理系統(tǒng)，目前已有效提升20-30%單位藥量銅離子捕捉效能，同時削減化學品添加量、減少化混副產物、避免銅溶出的二次污染。

除強化低濃度廢液回收效益，今年臺積電也針對一般濃度的含銅廢液進行高壓逆滲透處理流程，并進一步將處理后的廢水重新導回廢水處理系統(tǒng)進行再處理，成功降低放流水銅濃度至0.06ppm，改善幅度達14%；同時，回流處理的含銅廢水，亦可利用混凝沉降形成污泥，再制為基底建材。