引言

洗瓶機是藥企制劑設備的重要組成部分之一,是在連續(xù)生產(chǎn)輸送過程中負責清潔西林瓶、安部瓶等類似瓶內(nèi)外以去除容器表面微粒和化學物的專用設備。洗瓶機是制劑產(chǎn)品線生產(chǎn)的關(guān)鍵設備,其主要由進料輸送帶1、溢流體2、供給螺桿3、舉升器4、手輪5、清潔工位(三水三氣清潔容器內(nèi)外)6~11、出料12等組成,如圖1所示。

以西林瓶洗滌為例,由輸送網(wǎng)帶送瓶,在噴淋板下方注滿水再滑入水槽中,經(jīng)過超聲波清洗,在水槽中絞龍將西林瓶進行有序分離并送至提升拔塊處,提升拔塊將西林瓶從水中平穩(wěn)地提升并送至大轉(zhuǎn)鼓的機械手上,帶有夾具的機械手將西林瓶夾住并翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口朝下,以便進入下面的沖洗工位,第一組噴針插入瓶內(nèi)噴出循環(huán)水沖洗內(nèi)壁,并在瓶外壁沖循環(huán)水,第二組噴針沖循環(huán)水,第三組噴針吹壓縮空氣,第四組噴針噴注射用水沖洗內(nèi)壁,第五組噴針吹壓縮空氣,第六組噴針吹壓縮空氣將瓶內(nèi)殘留水排出,并在瓶外壁吹壓縮空氣,至此完成西林瓶所有清洗工序。最后機械手將西林瓶翻轉(zhuǎn)180°,并送至出瓶星輪上,出瓶星輪將西林瓶送至隧道烘箱入口處。

洗瓶機運行效果將直接影響無菌制劑產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)周期,做好洗瓶機設備系統(tǒng)的維護,及時解決運行過程中出現(xiàn)的故障,對保證生產(chǎn)順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量都具有重要意義。

1推夾機構(gòu)過載導致停機的原因分析與處理

故障現(xiàn)象:洗瓶機過載停機,AA過載保護。故障分析方法如圖2所示。

解決措施:

(1)在實際生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)此故障大多是因為機器的機械卡死,而機器的卡死大多發(fā)生在張開夾子的推夾機構(gòu)(首先排查)。還有一個可能性較大的原因,即推夾機構(gòu)的軸承斷裂脫落等,使得機器不能順利地打開夾子,導致機器的機械卡死或者瓶子卡住機器。在排除機械故障后,如果機器仍無法開啟,則從電氣方面檢查機器。

(2)洗瓶機在生產(chǎn)的過程中時常有掉瓶的現(xiàn)象,嚴重時甚至會影響生產(chǎn),通常的原因是夾子變形,可根據(jù)實際狀況進行形狀的校正。還有固定夾子的鋼塊上原本垂直于該鋼塊的桿發(fā)生傾斜,可以利用刀角尺進行校正,宗旨是保證夾子相互位置處在同一平面上。夾子夾住3個瓶子時,最外面的瓶子和最里面的瓶子夾緊程度應該保持一致,并且要避免洗瓶機每個針頭對中張開夾子的機構(gòu)中桿件變形,阻礙洗瓶機的轉(zhuǎn)動。推桿機構(gòu)阻礙夾子主機旋轉(zhuǎn),碰到推瓶的軸承,就會引發(fā)過載。對此,可卸掉機器的端蓋,再松開固定桿件的螺釘,對變形的桿件進行形狀校正。

2固定感應器鐵片斷裂的原因分析與處理

故障現(xiàn)象:接近開關(guān)正常工作時一直處于點亮的狀態(tài),如果不處于點亮的狀態(tài),則機器停機,顯示故障,AA出瓶推桿過載。出瓶卡瓶、倒瓶,使進瓶擋板不能按預期動作,激發(fā)過載感應器,清除出口和阻礙推桿動作的瓶子,在操作面板上消除故障,方可開機。

故障分析方法如圖3所示。

解決措施:

(1)首先移除進出瓶處的所有瓶子,檢查是否有異物,排除出瓶處卡瓶:

(2)檢查發(fā)現(xiàn)固定感應器的鐵片斷裂,松掉連接的彈簧和兩頭的固定螺釘,拆下桿件,焊接斷裂的感應鐵片,重新安裝,調(diào)節(jié)感應器使其位置正好處于剛被點亮的狀態(tài)。

3夾具晃動戳到西林瓶的原因分析與處理

故障現(xiàn)象:洗瓶機在運行過程中夾具頻繁晃動,導致錯位,洗瓶針頭戳到西林瓶口,出現(xiàn)針頭折斷彎曲現(xiàn)象,設備停機時間過長。

故障分析方法如圖4所示。

解決措施:

(1)洗瓶機調(diào)成點動模式,在點動過程中發(fā)現(xiàn)夾具運行時晃動幅度較大,針頭無法對準西林瓶,夾具錯位后針頭戳到西林瓶口,導致針頭折斷彎曲,停機后,手動晃動夾具的轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓出現(xiàn)晃動,由此可見是轉(zhuǎn)鼓與驅(qū)動之間存在間隙,導致運轉(zhuǎn)過程不平穩(wěn),出現(xiàn)夾具晃動錯位的現(xiàn)象,如圖5所示。

圖5夾具晃動戳到西林瓶

(2)通過現(xiàn)場拆卸發(fā)現(xiàn)夾具轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動部分的錐形齒輪與整體驅(qū)動部分齒輪存在間隙,通過將固定螺絲松開,緊固錐形齒輪減少齒輪的間隙,最后將固定螺絲擰緊從而解決故障,如圖6所示。

夾具轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動部分與整體驅(qū)動齒輪存在間隙,導致夾具運行不平穩(wěn),出現(xiàn)錯位,從而造成洗瓶針頭折斷彎曲。在排查問題的過程中沒有第一時間考慮到這個方面,導致此故障持續(xù)了一段時間。

4瓶口夾具老化出現(xiàn)碎瓶的原因分析與處理

故障現(xiàn)象:西林瓶經(jīng)過氣水吹掃清洗后,經(jīng)傳送帶送入隧道烘箱內(nèi),設備點檢時發(fā)現(xiàn)沖洗臺出瓶星輪下部存在異常玻屑,經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)該玻屑形狀較為固定,對比后發(fā)現(xiàn)為瓶口損壞。

故障分析方法如圖7所示。

解決措施:

(1)檢查沖洗臺各夾具彈簧的彈力,西林瓶裝滿水點動翻轉(zhuǎn)1809,目視檢查瓶口朝下瓶身是否傾斜;使用手指扳動夾具,逐一檢查夾具開合力度是否適中,有無彈力不足現(xiàn)象,如有則更換夾具彈簧。

(2)目視檢查沖洗臺夾具(兩只)是否平行或存在夾具變形異常情況,使用觸摸法檢查與西林瓶瓶口接觸位置是否光滑無毛刺,如有則進行更換或打磨。

(3)對磨損嚴重的滑動膠圈進行更換。

(4)松開出瓶星輪金屬底座與軸連接的四個螺釘,將出瓶星輪工位順時針旋轉(zhuǎn)微調(diào),使用水平尺檢查12個沖洗臺夾具工位應平行,目視檢查不銹鋼夾具在夾住西林瓶進入星輪的位置應居中,西林瓶松緊適中,點動設備運行順暢無卡阻。

5提升帶軸承磨損導致炸瓶的原因分析與處理

故障現(xiàn)象:在洗瓶機正常生產(chǎn)過程中,提升輪和進瓶輪交接處炸瓶嚴重,生產(chǎn)無法正常進行。

故障分析方法如圖8所示。

解決措施:

(1)停機后進行檢查,因炸瓶原因,提升輪和進瓶輪規(guī)格件已經(jīng)有劃痕,經(jīng)處理后,手動進行試機,故障未解決。

(2)針對在提升輪和進瓶輪之間炸瓶的原因,手動慢慢進行查看,發(fā)現(xiàn)在提升輪和進瓶輪之間存在時間差,導致安部瓶在其交接處炸瓶。這是提升輪中提升帶的軸承長期使用損壞后卡死在凸輪軌道里,導致提升輪與進瓶輪錯位。

(3)重新檢查提升帶上所有軸承,用手盤動轉(zhuǎn)動平滑無死點,且間隙得當。

(4)提升輪有上下兩只定位銷,分別取出,重新定位。

6結(jié)語

洗瓶機對制劑產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵性作用,設備長時間運行使用,導致設備存在部件磨損變形、不銹鋼夾具工位偏前、彈簧使用過久拉力疲勞等一系列問題,造成出瓶星輪處瓶口破損。由此可以看出,設備平時的維護維保不到位,應按照規(guī)定要求對設備進行維護,并檢查夾具膠圈等是否存在磨損現(xiàn)象,如有磨損則及時更換,同時做好設備潤滑,保證設備運行順暢。本文就制劑洗瓶機的常見故障原因進行了分析,并提出了解決方法,希望能對制劑設備管理者起到一定的幫助作用。