在今天的汽車市場，SiC已經(jīng)成為最具活力的技術(shù)之一，設(shè)計(jì)導(dǎo)入機(jī)會(huì)很多，其滲透率正在快速增長。那么，在EV/HEV系統(tǒng)中，SiC的最大應(yīng)用場景在哪里？BEV被認(rèn)為是汽車電氣化的終極目標(biāo)，因此意味著可持續(xù)的商機(jī)。而且其中的牽引逆變器、蓄電池和電動(dòng)機(jī)是體現(xiàn)不同主機(jī)廠車輛技術(shù)性能的三個(gè)關(guān)鍵區(qū)別因素。

剛剛過去的2020年，功率電子行業(yè)的明星莫過于SiC（碳化硅）開始加快了進(jìn)入汽車行業(yè)的腳步。電動(dòng)汽車包括三種功率轉(zhuǎn)換器：主逆變器、DC-DC轉(zhuǎn)換器和OBC（車載充電器），其中主逆變器功率級(jí)別最高，因此也是最需要使用SiC來提升效率的應(yīng)用，其中功率半導(dǎo)體器件最多，所以是最大的細(xì)分市場。

最大對(duì)手是硅IGBT

今天的SiC正經(jīng)歷硅IGBT技術(shù)所走過的歷程。1986年，IGBT首次商業(yè)化發(fā)布，之后一發(fā)不可收拾，經(jīng)過不斷改進(jìn)和發(fā)展，創(chuàng)新器件層出不窮。今天，得益于硅成熟的基礎(chǔ)設(shè)施和工藝，除了性能改進(jìn)外，逐步向12英寸硅晶圓的過渡，令硅IGBT的成本進(jìn)一步降低，所以SiC等寬禁帶半導(dǎo)體面對(duì)的對(duì)手仍然后勁十足。

不過，SiC MOSFET在更高頻率和溫度下運(yùn)行的特性更勝一籌，是進(jìn)入1200V級(jí)別功率器件的理想選擇，但其高于硅的制造成本，加上IGBT技術(shù)已很成熟，讓最新型的IGBT在市場上仍能立于不敗之地，可以在標(biāo)準(zhǔn)化和廣泛采用方面更進(jìn)一步。

從技術(shù)角度看，SiC MOSFET功率模塊面臨的問題和IGBT一樣，模塊中不匹配的CTE（熱膨脹系數(shù)）容易使各層相互分離，引發(fā)器件失效。SiC的問題更為嚴(yán)重，主要是材料密度引起的熱耗散，因此需要有合適的封裝和系統(tǒng)集成創(chuàng)新方案。

但有一點(diǎn)可以肯定，SiC MOSFET在高溫下導(dǎo)通電阻非常低，結(jié)合其在所有溫度范圍內(nèi)都具有比同類硅IGBT更好的開關(guān)性能，如果輔以先進(jìn)的創(chuàng)新封裝，既可以簡化汽車電力系統(tǒng)的熱設(shè)計(jì)，也可以實(shí)現(xiàn)更高效、緊湊和輕量的系統(tǒng)。

電動(dòng)汽車SiC商用時(shí)代開啟

本世紀(jì)初，SiC器件開始商業(yè)化應(yīng)用。20年來，它已從國防軍工等不計(jì)成本的高端市場走進(jìn)尋常市場應(yīng)用。隨著越來越多的公司開發(fā)SiC器件，其發(fā)展勢頭日益迅猛。在汽車領(lǐng)域，作為顛覆性技術(shù)的SiC將為電動(dòng)汽車應(yīng)用帶來創(chuàng)新和最新的商業(yè)機(jī)會(huì)。

事實(shí)上，SiC的汽車商用早在2018年即已開始。第一個(gè)采用SiC器件封裝解決方案的主機(jī)廠是特斯拉。當(dāng)時(shí)，Model 3逆變器搭載了意法半導(dǎo)體（ST）的SiC功率模塊，這是SiC功率模塊在電動(dòng)汽車中的首次商用。

電動(dòng)汽車首款商用SiC模塊

ST為特斯拉打造的逆變器由24個(gè)1合1功率模塊組成，模塊封裝在Pin Fin散熱片上。每個(gè)模塊包含兩個(gè)采用片芯連接解決方案的SiC MOSFET，并通過銅夾直接連接在端子上，以利用銅基板散熱，降低傳導(dǎo)損耗和開關(guān)損耗。

同年，英飛凌也推出了第一個(gè)雙面冷卻IGBT模塊FF400R07A01E3，當(dāng)然它還是硅器件；三菱電機(jī)的第7代IGBT J1系列650V大功率汽車功率模塊也是如此。這些硅基模塊在封裝設(shè)計(jì)和材料解決方案上與ST的SiC MOSFET差別很大。從那以后，研發(fā)SiC MOSFET的頭部半導(dǎo)體公司都加持了SiC，并從市場獲得了很好的回報(bào)。

當(dāng)時(shí)，在積極立法的推動(dòng)下，減少二氧化碳排放已成為未來的主旋律。主機(jī)廠已將汽車電氣化作為一種非常有效的方式來減少其車隊(duì)的二氧化碳排放量，從而避免沉重的經(jīng)濟(jì)處罰。此前很長一段時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)逆變器功率模塊集成的是硅IGBT，但在電動(dòng)汽車中，發(fā)動(dòng)機(jī)艙的空間非常有限，很難容納控制電動(dòng)汽車牽引電機(jī)的功率控制單元（PCU）。因此，PCU必須有更高的功率密度，體積更小。

由于SiC器件可以在更高的結(jié)溫和更高的開關(guān)頻率下以更小的芯片尺寸工作，成為了高壓工作條件下硅的有力競爭者。然而，高功率密度需要更好的散熱能力，要用新的封裝來提高器件性能。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，制造商們開發(fā)了不同的解決方案，例如減少引線鍵合或使用模壓成型（overmolded）結(jié)構(gòu)來有效地冷卻功率半導(dǎo)體芯片，同時(shí)降低互連電感，提高器件的可靠性。

未來SiC模塊市場將加速攀升

根據(jù)Yole最近發(fā)布的《2021年電動(dòng)汽車功率電子產(chǎn)品報(bào)告》預(yù)計(jì)，到2026年，電動(dòng)汽車主逆變器市場將達(dá)195億美元，占整個(gè)電動(dòng)汽車/混合動(dòng)力汽車（EV/HEV）轉(zhuǎn)換器市場的67%，復(fù)合年增長率為25.9%。在功率半導(dǎo)體市場，IGBT和SiC模塊之間的技術(shù)角逐的序幕已經(jīng)拉開，而到2026年后者的價(jià)值將會(huì)翻三番。

xEV半導(dǎo)體功率器件市場預(yù)測

實(shí)際上，目前SiC模塊的成本仍然是650V IGBT模塊三倍左右，但隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，并逐步采用8英寸晶圓，以及汽車用戶應(yīng)用批量的增加，兩者價(jià)格的差距將日漸縮小。

SiC的最大應(yīng)用場景是BEV

在今天的汽車市場，SiC已經(jīng)成為最具活力的技術(shù)之一，設(shè)計(jì)導(dǎo)入機(jī)會(huì)很多，其滲透率正在快速增長。那么，在EV/HEV系統(tǒng)中，SiC的最大應(yīng)用場景在哪里？Yole認(rèn)為，不同電氣化水平的車型，包括輕度混合動(dòng)力電動(dòng)汽車（MHEV）、全混合動(dòng)力電動(dòng)汽車（HEV）和插電式混合動(dòng)力汽車（PHEV）、零排放電池電動(dòng)汽車（BEV）和燃料電池電動(dòng)汽車（FCEV）對(duì)SiC的需求有所不同。

過去，人們預(yù)計(jì)向全電動(dòng)汽車的過渡速度會(huì)相當(dāng)緩慢和漸進(jìn)。這主要是由于電池成本高，行駛里程短。近幾年，由于電池技術(shù)的快速發(fā)展、制造成本的降低、供應(yīng)鏈的整合等諸多因素，BEV的發(fā)展正在提速。

汽車電氣化發(fā)展進(jìn)程

BEV被認(rèn)為是汽車電氣化的終極目標(biāo)，因此意味著可持續(xù)的商機(jī)。而且其中的牽引逆變器、蓄電池和電動(dòng)機(jī)是體現(xiàn)不同主機(jī)廠車輛技術(shù)性能的三個(gè)關(guān)鍵區(qū)別因素。特別是逆變器效率的提高可以降低從電池到電機(jī)的能量損耗，延長行駛里程，直接影響車輛的性能和用戶的駕駛體驗(yàn)。

現(xiàn)在，主機(jī)廠在功率模塊的設(shè)計(jì)和制造方面越來越激進(jìn)。但由于開發(fā)高性能、低制造成本的功率模塊封裝對(duì)主機(jī)廠來說有一定難度，一些主機(jī)廠更傾向于直接采用上游廠商提供的SiC MOSFET模塊。

因此，SiC技術(shù)應(yīng)用成功的關(guān)鍵因素之一是供應(yīng)鏈安全。在最初特斯拉Model 3、Model S和Model X相繼采用SiC后，不僅展示了SiC在牽引逆變器中的全部性能優(yōu)勢，也縮小了硅和寬帶隙之間的鴻溝。自那時(shí)起，汽車用SiC器件的發(fā)展速度不斷加快，主逆變器和車載充電器設(shè)計(jì)成倍增加，搭載SiC的新車型也開始增多。

2020年，作為特斯拉競爭對(duì)手的主機(jī)廠都搭載了全SiC模塊的主逆變器：比亞迪推出了純電動(dòng)車車型“漢”，Lucid推出了Lucid Air。韓國現(xiàn)代、奧迪、大眾、戴姆勒和通用汽車也都在研發(fā)SiC解決方案。

隨著SiC器件的成功應(yīng)用，為了滿足日益增長的需求，領(lǐng)先襯底制造商Cree、SiCrystal（ROHM）、II-VI等在晶體生長方面進(jìn)行了大量投資，而幾乎所有領(lǐng)先的設(shè)備制造商都收購或加速了晶圓技術(shù)的內(nèi)部增長。2019-2020年間，領(lǐng)先的SiC器件制造商ST、英飛凌和安森美半導(dǎo)體（ON Semiconductor）與頭部晶圓和SiC晶體供應(yīng)商Cree|Wolfspeed、SiCrystal和GTAT等簽署了長期合作協(xié)議。

涉足車用SiC的上下游廠商

自從800V電池系統(tǒng)電動(dòng)汽車問世以來，1200V SiC越來越受到人們的關(guān)注。經(jīng)過幾年的發(fā)展，針對(duì)牽引逆變器應(yīng)用的1200V SiC MOSFET技術(shù)已成為眾多器件制造商的優(yōu)先選擇。下一個(gè)重點(diǎn)是開發(fā)合適的封裝，以充分利用SiC MOSFET的附加價(jià)值。

“面向制造的設(shè)計(jì)”是關(guān)鍵

在電動(dòng)汽車中，發(fā)動(dòng)機(jī)艙的可用空間非常有限，因此，電動(dòng)汽車中的電動(dòng)傳動(dòng)系要更小，還要有更高的功率密度。這就需要用新的封裝來提高器件性能。事實(shí)上，在更高的溫度下，標(biāo)準(zhǔn)塑封可能會(huì)在不同層面上出現(xiàn)可靠性問題，包括其中的引線鍵合、基板到封裝的連接。此外，為了在競爭激烈的市場中保持競爭力，功率模塊制造商必須在高可靠性和保持成本效益之間取得平衡。

事實(shí)上，具有最高性能的解決方案并不一定是客戶需要的，功率模塊材料的選擇和設(shè)計(jì)是影響器件性能的基礎(chǔ)，而“面向制造的設(shè)計(jì)”是降低成本的關(guān)鍵。

由于電動(dòng)汽車仍然是一個(gè)相對(duì)較新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，許多參與者都在通過高性能來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的差異化。這通常是通過使用專有模塊設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)的，即采用能夠?qū)崿F(xiàn)高性能的封裝解決方案，以保證根據(jù)性能要求將模塊更好地集成到最終系統(tǒng)中。

從應(yīng)用看，在實(shí)際封裝中可以發(fā)現(xiàn)不同的趨勢，包括：轉(zhuǎn)移模塑（transfer molding）結(jié)構(gòu)、塑料外殼、金屬外殼；基板上Pin-Fin散熱器；基板組件集成設(shè)計(jì)；單面或雙面冷卻技術(shù)；SiN-AMB（氮化硅-活性金屬釬焊）基板；銀燒結(jié)片芯連接、絲網(wǎng)印刷、錫基連接。事實(shí)上，SiC片芯、銀燒結(jié)片芯連接和SiN-AMB陶瓷基板已成為最高性能、最高可靠性的電動(dòng)汽車牽引逆變器SiC功率模塊的“金三角”。

在封裝方面，模壓雙面冷卻模塊以散熱器封裝取代了塑料外殼，使逆變器更加緊湊和高度模塊化。例如日立2019年為奧迪e-tron和保時(shí)捷Taycan開發(fā)的雙面冷卻功率模塊以集成基板為金屬外殼，采用直接水冷型雙面冷卻實(shí)現(xiàn)了逆變器的小型化。

SiC模塊封裝設(shè)計(jì)因車而異

無獨(dú)有偶，英飛凌和豐田也開發(fā)了雙面冷卻解決方案。其模塊的不同不僅是開關(guān)的數(shù)量，而且材料也不一樣，包括引線框架、側(cè)壁（Spacer）和片芯連接材料。

此外，基板對(duì)散熱有很大影響；銅已被廣泛用作引線框架材料，而新型集成散熱片Pin Fin、AMB陶瓷基板正日益受到重視。此外，焊料在提高模塊可靠性方面的作用不可小覷，特別是在更高的溫度下。銀燒結(jié)的使用越來越普遍，無論是在片芯下還是在基板下都有使用。

散熱系統(tǒng)需要?jiǎng)?chuàng)新

為了減少連接引起的電感，人們發(fā)現(xiàn)粗線連接已經(jīng)落伍，銅夾或更寬的連接更具優(yōu)勢。在灌封膠方面，三菱J1系列650V大功率汽車模塊使用了新的導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂，而不是傳統(tǒng)的硅膠。環(huán)氧樹脂的散熱性比較好，具有更好的耐高溫特性。

競爭將降低SiC成本

我們現(xiàn)在可以自信地說，SiC將不斷與低成本且成熟的硅直接競爭，而硅本身就是一個(gè)移動(dòng)的靶子?？梢灶A(yù)期，在最初關(guān)注高性能和高可靠性之后，SiC的開發(fā)重點(diǎn)將轉(zhuǎn)向降低成本，以更好地與硅基IGBT功率模塊進(jìn)行競爭。

在封裝方面，功率模塊正朝著使用高性能材料和減少層數(shù)、尺寸和接口，同時(shí)保持電氣、熱和機(jī)械特性的方向發(fā)展。未來將會(huì)有更多的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和封裝解決方案出現(xiàn)，特別是可以通過集成節(jié)約成本的解決方案。

鑒于SiC在電動(dòng)汽車和混合動(dòng)力汽車逆變器和充電基礎(chǔ)設(shè)施、光伏（PV）逆變器和電源中的應(yīng)用日漸增加，英飛凌、Wolfspeed、ST、ROHM、三菱電機(jī)和許多其他老牌硅公司都提供了SiC組合。

在生態(tài)系統(tǒng)方面，最有力的競爭者之一是Wolfspeed。這家垂直整合的SiC公司從襯底材料到SiC器件生產(chǎn)環(huán)環(huán)相扣，為汽車主機(jī)廠贏得了多項(xiàng)設(shè)計(jì)導(dǎo)入。最近，該公司加大了投資。計(jì)劃于2022年在紐約開設(shè)新的制造工廠，進(jìn)一步完善生態(tài)系統(tǒng)。

在這個(gè)令人興奮的市場，我們將見證功率電子行業(yè)一個(gè)非凡SiC時(shí)代的開啟！