工業(yè)和醫(yī)療應用中機器和設備設計規(guī)定的愈加嚴格迫使我們必須要在幾乎所有類型的電子系統(tǒng)或電路中實施電隔離。

盡管數(shù)字隔離器已經(jīng)代替了模擬隔離器，從而簡化了隔離接口的設計，但廣大設計人員現(xiàn)在面臨的挑戰(zhàn)是日益增長的高系統(tǒng)性能需求。這里所說的高性能不僅僅指高數(shù)據(jù)速率和/或低功耗，而且還指高可靠性。一方面，在惡劣的工業(yè)環(huán)境中通過穩(wěn)健的數(shù)據(jù)傳輸來滿足這一需求。另一方面，特別是對隔離器而言，通過長使用壽命來解決這個問題。

最近在芯片設計和制造方面的技術進步已經(jīng)成就了第二代數(shù)字電容隔離器，其高性能給低功耗和高可靠性定義了新的標準。本文將介紹其功能原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并討論其電流消耗和預計壽命。

功能原理

圖 1 顯示了一款數(shù)字電容隔離器 (DCI) 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。該隔離器輸入分為兩個差分信號路徑：一條為高數(shù)據(jù)速率通道（稱作 AC-通道），另一條為低數(shù)據(jù)速率通道（稱作 DC-通道）。AC-通道傳輸介于 100 kbps 和 100 Mbps 之間的信號，而DC-通道則涵蓋了從 100 kbps 到 DC 的范圍。

圖 1 數(shù)字電容隔離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

高速信號由 AC 通道來處理，信號在通道中首先從單端模式轉(zhuǎn)換為差分模式，然后被隔離層的電容-電阻網(wǎng)絡差分為許多瞬態(tài)。后面的比較器再將這些瞬態(tài)轉(zhuǎn)換為差分脈沖，從而設置和重置一個“或非”門觸發(fā)器。相當于原始輸入信號的觸發(fā)器輸出饋至判定邏輯 (DCL) 和輸出多路復用器。DCL 包括一個看門狗定時器，該定時器用于測量信號轉(zhuǎn)換之間的持續(xù)時間。如果兩個連續(xù)轉(zhuǎn)換之間的持續(xù)時間超出定時窗口（如低頻信號的情況下），則 DCL 則指示輸出多路復用器從 AC-通道切換到 DC-通道。

由于低頻信號要求大容量電容器，而這種電容器使片上集成變得很困難，因此DC-通道的輸入要有脈寬調(diào)制器 (PWM)。該調(diào)制器利用一個內(nèi)部振蕩器 (OSC) 的高頻載波對低頻輸入信號進行調(diào)制。在 AC-通道中對調(diào)制后信號的處理過程與高頻信號相同。然而，在向輸出多路復用器提交該信號以前，需通過一個最終低通濾波器 (LPF) 濾除高頻 PWM 載波，以恢復原始、低頻輸入信號。

相比其他隔離器技術，電容隔離器的一個主要優(yōu)點是其 DC-通道在上電和信號丟失 (LOS) 事件期間隔離器輸出端擁有正確的輸入極性。缺少這些特性的其他隔離器技術通常會在上電期間出現(xiàn)輸出突波，或者在信號丟失以前一直保持在最后一個輸入極性。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)

圖 2 顯示了一個單通道、電容隔離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡化結(jié)構(gòu)圖。從內(nèi)部來看，隔離器由兩顆芯片組成：一個發(fā)送器和一個接收機芯片。實際隔離層由接收機芯片上的高壓電容器來提供。

由于 AC-通道和 DC-通道均使用一種差分信號技術在數(shù)據(jù)傳輸期間提供高噪聲抗擾度，因此必需要有 4 個隔離電容器來形成一條單隔離數(shù)據(jù)通道。

圖 2 單通道電容隔離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

圖 2 的右側(cè)顯示了一個高壓電容器的橫截面。從發(fā)送器芯片出來的接合線連接到接收機端電容器鋁頂板。底板（也為鋁質(zhì)）連接到接收機邏輯。板之間是夾層電介質(zhì)，其為 16-μm 厚的二氧化硅 (SiO2) 層。

使用 SiO2 作為夾層電介質(zhì)有兩個好處：一、它是具有最小老化效應且最穩(wěn)定的隔離材料之一，因此電容隔離器的預計壽命遠遠超過其他技術；二、使用標準半導體制造技術就可以處理 SiO2，從而大大降低了生產(chǎn)成本。

電容隔離的另外一個優(yōu)點是每個電容 123 毫微微法拉 (123 x 10 -15 F) 的超低容量，從而允許極高的數(shù)據(jù)速率傳輸并實現(xiàn)多通道隔離器的微電容幾何尺寸。

電流消耗

隔離器電流消耗高度依賴于內(nèi)部結(jié)構(gòu)。相比雙通道隔離器，電感型隔離器似乎具有最低的 DC 電源電流（請參見圖 3）。這是因為該器件只包含 2 條信號通道。但是，電容隔離器包含 4 條通道：2 條 AC 通道和 2 條 DC 通道。因此，其 DC 的電流消耗更高，而且其可靠性也更高，因為在輸入信號丟失的情況下其可確保正確的輸出極性。

系統(tǒng)空閑時就會出現(xiàn) DC 電流。幸運的是，工業(yè)數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)、PLC 和數(shù)字模擬 I/O 模塊并非針對系統(tǒng)空閑而設計，其目的是將數(shù)據(jù)從傳感器傳輸?shù)娇刂茊卧?，并從控制單元傳輸?shù)絺鲃悠?。這些工作的完成必須是快速、可靠和持續(xù)的。

一般而言，雙通道隔離器用于隔離式 CAN 和 RS-485 總線節(jié)點，其中只有 2 條數(shù)據(jù)線路（發(fā)送和接收）要求隔離。例如，RS-485 收發(fā)器必須能夠在一些極端共模狀態(tài)下提供高達 ± 70mA 的驅(qū)動力才能達到標準。這樣，即使在低數(shù)據(jù)速率條件下，DC 電流之間的差異也可以忽略不計。

　
圖 3 電容和電感隔離器的電流消耗（左圖為雙通道隔離器，右圖為四通道隔離器）

相比四通道隔離器，圖示結(jié)果有所改善。通道數(shù)為原來的兩倍，因此電感隔離器的電流消耗也增加了一倍，然而相比雙通道隔離器，四通道電容隔離器的通道數(shù)僅增加了一條。出現(xiàn)這種結(jié)果的原因是，僅使用了一條 DC-通道，其在四條 AC-通道之間得到多路傳輸（請參見圖 4）。DC 通道仍然擁有高可靠性的同時，總電流消耗維持在最低水平，從而比雙通道版本僅有最低限度的增加。

圖 4 雙通道及四通道電容隔離器的通道結(jié)構(gòu)

四通道隔離器用于隔離包括數(shù)據(jù)和控制線路的接口（例如：SPI），其數(shù)據(jù)速率一般可達 20 到 80 Mbps。電感和電容隔離器之間的電流消耗在 30 Mbps 下時已經(jīng)有 10mA 以上的差別，在如 100 Mbps 等更高數(shù)據(jù)速率下時這一差別可高達 40mA。

因此，它其實并非重要的 DC 電流，而是數(shù)據(jù)速率的電流增加，即斜率 Δi/Δf。

預計使用壽命

隔離器的預計使用壽命由經(jīng)時擊穿 (TDDB) 決定，其為一種二氧化硅等電介質(zhì)材料的重要故障模式。由于制造帶來的雜質(zhì)和不完整性缺陷，電介質(zhì)會隨時間而退化。這種退化會由于電介質(zhì)上施加的電場及其溫度的上升而加快。

預計使用壽命的確定是基于 TDDB E 模型，其為一種廣受認可的電介質(zhì)擊穿模型。

實際上，周圍溫度維持在 150oC 時，TDDB 由隔離器的施加應力電壓決定（請參見圖 5）。測試之初便激活一個計時器，其在隔離器電流超出 1 mA 時停止，表明電介質(zhì)擊穿。記錄每個測試電壓的故障時間，并根據(jù)理論 E 模型曲線進行繪圖。

圖 5 TDDB 測試方法

圖 6 所示的 TDDB 曲線表明，電容隔離器的測試數(shù)據(jù)（時間為 5 年）完全匹配 E模型預測，從而得出在 400 Vrms (560 Vpk) 工作電壓下 28 年的預計使用壽命，而相同電壓下電感隔離器的預計使用壽命則小于 10 年。TDDB 曲線還表明，在 700 V 和 2.5 kV 之間電容隔離器的壽命比電感隔離器長約 10 倍。

圖 6 電容和電感隔離器的預計使用壽命
若要達到 10 到 30 年的工業(yè)預計使用壽命，使用 SiO2 電介質(zhì)的電容隔離器是實現(xiàn)這個目標唯一可行的解決方案。

結(jié)論

因其高可靠性、低電流消耗、高帶寬和長使用壽命，數(shù)字電容隔離器具有優(yōu)異的性能。TI 提供各種各樣的數(shù)字電容隔離器，包括隔離總線收發(fā)器和新一代 ISO74xx 電容隔離器。