在國際金融危機的影響下，中國汽車產(chǎn)業(yè)難以“獨善其身”，2008年中國汽車產(chǎn)量并沒有如業(yè)界所預計的那樣突破1000萬輛大關(guān)。據(jù)工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司的數(shù)據(jù)顯示，2008年我國生產(chǎn)汽車932萬輛，銷售936萬輛，分別同比增長5.05%和6.56%，這是近10年來增長首次跌破10%。對此中國汽車業(yè)界并不悲觀，因為中國汽車保有量剛滿5000萬輛，人均保有量不到40‰，還達不到世界人均保有量的1/3，中國汽車市場的上升空間還非常大。正如中國汽車工程學會常務副理事長兼秘書長付于武所言，老百姓有錢了，就要買車，這是誰也擋不住的趨勢。我國雖然是汽車大國，但并不是汽車強國，汽車關(guān)鍵零部件技術(shù)缺失尤其是汽車電子技術(shù)缺失是當前的切膚之痛，因此加快關(guān)鍵零部件技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化成了當務之急。信息化可以有效地提升汽車企業(yè)的制造水平，提高汽車企業(yè)的效率，實現(xiàn)我國汽車產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展。

信息化提升企業(yè)競爭力

汽車信息化包含三個層次：在制造領(lǐng)域利用三維CAD(計算機輔助設計)、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)/PLM(產(chǎn)品生命周期管理)和CAE(計算機輔助工程)產(chǎn)品進行產(chǎn)品虛擬化研發(fā)，提升制造水平；在企業(yè)內(nèi)部管理領(lǐng)域，用ERP(企業(yè)資源計劃)等系統(tǒng)構(gòu)建內(nèi)部運營管理系統(tǒng)，并提供電子商務平臺，提高管理水平；在產(chǎn)品銷售服務領(lǐng)域引入CRM(客戶關(guān)系管理)系統(tǒng)或定制開發(fā)專用系統(tǒng)，提升銷售服務水平。

從產(chǎn)業(yè)來看，我國汽車產(chǎn)業(yè)的年產(chǎn)量接近1000萬輛；從單個產(chǎn)品來看，一輛汽車大概需要1萬多個零部件，因而汽車產(chǎn)業(yè)的組織和管理異常復雜，它的數(shù)據(jù)處理難度也是任何一個產(chǎn)業(yè)都難以與之相比的。“如果沒有信息化，沒有計算機的輔助管理，汽車產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化是無法想象的。”付于武告訴《中國電子報》記者。

揚州亞星客車股份有限公司信息總監(jiān)姜濤認為，汽車信息化對于汽車企業(yè)來說，對內(nèi)可以幫助企業(yè)修煉內(nèi)功，提高效率，降低企業(yè)運營成本；對外可以提高企業(yè)的營銷能力，提高企業(yè)的效益，所以各大汽車企業(yè)都非常重視在汽車信息化方面的投入。據(jù)悉，亞星目前正在著力引入CRM系統(tǒng)，以提升企業(yè)的營銷能力?？梢哉f，信息化是實現(xiàn)汽車產(chǎn)業(yè)升級的推動力，是提升汽車企業(yè)競爭力的有效途徑。尤其是當前的國際金融危機給企業(yè)留出了更多的時間去優(yōu)化管理流程，提升內(nèi)部信息化水平。

從全球來看，汽車行業(yè)信息化(主要指IT投入)僅次于金融業(yè)、電信業(yè)，是發(fā)展比較完善的產(chǎn)業(yè)。

調(diào)研機構(gòu)IDC預計，到2011年，全球汽車行業(yè)總體信息化投資規(guī)?？蛇_到342.2億美元，但我國汽車信息化投資占全球比重不到4%，這與我國汽車產(chǎn)銷大國的地位不相匹配。不過，頗感欣慰的是我國汽車信息化領(lǐng)域的發(fā)展速度明顯高于世界平均水平，2006年～2011年世界汽車信息化投資平均年復合增長率為4.9%，而我國則達到了8.6%，尤其是在IT服務領(lǐng)域增長更快，達到16.8%。

“我國汽車零部件和汽車服務經(jīng)銷領(lǐng)域的信息化水平和國外相比差距較大，但整車領(lǐng)域的信息化水平已經(jīng)接近國外發(fā)達水平。”IDC高級分析師高亮告訴《中國電子報》記者。長安鈴木技術(shù)中心技術(shù)管理所所長連明源也表示，中國在汽車信息化技術(shù)的掌握上與國外相比并沒有太大的差距，差距主要體現(xiàn)在管理理念(徹底的精益管理、可視化管理等)和管理基礎(chǔ)技術(shù)(流程優(yōu)化、作業(yè)標準化等)方面。

從信息化項目實施層面來看，目前國內(nèi)制造企業(yè)的信息化往往以業(yè)務部門的需求為主，尚沒有完全達到國外企業(yè)那種公司級協(xié)同策劃、實施的程度，這也是國內(nèi)很多企業(yè)信息化著力的重點。此外，國內(nèi)某些制造企業(yè)的業(yè)務部門和IT部門之間的融合不夠，IT和業(yè)務部門的職責尚未有機整合，依然存在一些IT驅(qū)動業(yè)務的現(xiàn)象，而不是通過業(yè)務管理持續(xù)改進來有效驅(qū)動IT的發(fā)展，這也是國內(nèi)企業(yè)信息化亟須轉(zhuǎn)變的地方。“中國工業(yè)化歷史短，不必簡單模仿學習歐美和日本，可以利用信息化實現(xiàn)跳躍式發(fā)展。”Infor（中國）汽車行業(yè)總監(jiān)金鳴告訴《中國電子報》記者。以制造為例，日本和歐美在工藝方面的優(yōu)化能力，我們可能需要花費很長時間才能趕上，但管理能力是可以復制的。中國汽車制造企業(yè)可以通過信息化這個媒介積累和學習其他國家的先進經(jīng)驗，達到以信息化促進工業(yè)化的目的。

汽車電子技術(shù)嚴重滯后

通過引進、消化、吸收，我國自主品牌的汽車企業(yè)技術(shù)水平逐漸與國際先進水平靠攏，其差距也越來越小。但在汽車關(guān)鍵零部件技術(shù)上，如新能源汽車模塊、自動變速器、內(nèi)燃機技術(shù)等方面嚴重落后于世界先進水平。付于武告訴《中國電子報》記者，在世界汽車零部件企業(yè)100強中，沒有一家中國汽車零部件企業(yè)。

汽車關(guān)鍵核心零部件的技術(shù)在于汽車電子，汽車的動力傳動、底盤技術(shù)、綜合協(xié)調(diào)集成控制、輔助駕駛系統(tǒng)、信息系統(tǒng)平臺、網(wǎng)絡總線技術(shù)等都依賴于汽車電子技術(shù)。金鳴認為：“中國的整車企業(yè)尤其是在世界上有一席之地的零部件或關(guān)鍵部件生產(chǎn)廠家不多，能站住腳的企業(yè)大多從事的是技術(shù)含量比較低、勞動密集型、污染程度較高的零配件生產(chǎn)，如金屬零配件、橡膠件等，汽車電子產(chǎn)品和數(shù)字化設備等高端供應商都來自歐美和日本。”“當前世界汽車工業(yè)約70%的技術(shù)創(chuàng)新來源于電子技術(shù)的應用。”曾任東風汽車研究院副院長，現(xiàn)為中國汽車工程學會汽車電子分會主任委員的陳光前告訴《中國電子報》記者。可以說，汽車電子技術(shù)已成為汽車企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的主要推動力，但我國的汽車電子技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，缺少自主核心技術(shù)和技術(shù)積累，已遠遠跟不上汽車工業(yè)的發(fā)展需要。

“尤其是隨著汽車技術(shù)的發(fā)展，汽車所需要的汽車電子零部件也越來越多，汽車電子在整車中所占的成本也越來越高。“在整車中，電子零部件成本所占整車成本比例至少為20%～30%，高檔車甚至超過50%，GPS（全球定位系統(tǒng)）等電子通信系統(tǒng)已經(jīng)成為很多汽車的標準配置。”金鳴表示。資料顯示，2006年全球汽車電子市場的銷售規(guī)模為1500億美元，2010年將增長至2500億美元～3000億美元。世界各大汽車公司、汽車電子公司和半導體芯片供應商均十分重視汽車電子技術(shù)的研發(fā)與應用。

為了突破我國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，新近出臺的《汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》提出：支持汽車產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步和結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大技術(shù)改造力度；重點支持新能源汽車動力模塊產(chǎn)業(yè)化、內(nèi)燃機技術(shù)升級、先進變速器產(chǎn)業(yè)化和關(guān)鍵零部件產(chǎn)業(yè)化；重點支持研發(fā)車身穩(wěn)定、懸架控制、驅(qū)動防滑控制、電子液壓制動等電子控制系統(tǒng)，這為我國汽車電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了一支興奮劑。

陳光前認為，應從五方面推動我國汽車電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展：第一，國家需出臺相應的優(yōu)惠政策，鼓勵汽車主機廠、汽車零部件廠積極與汽車電子企業(yè)開展戰(zhàn)略合作并給予市場支持，形成一種雙贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系；第二，要集中支持培育幾個大的汽車電子骨干龍頭企業(yè)，扶持自主品牌；第三，在市場策略上，選擇市場主體需先易后難，優(yōu)先選擇商用車、客車和有自主知識產(chǎn)權(quán)的轎車作為市場主體，進行突破；第四，在技術(shù)路線上，要在開放中培育自主創(chuàng)新開發(fā)能力，引入一流技術(shù)路線；第五，在產(chǎn)業(yè)模式上，要依托大的汽車企業(yè)(集團)，形成研發(fā)—產(chǎn)業(yè)化—市場三位一體的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。

付于武則強調(diào)：“在當前的背景下，沒有產(chǎn)學研的合作，光靠幾個企業(yè)孤軍奮戰(zhàn)是不行的。大學和科研院校應該加強與汽車企業(yè)合作，加快科研成果的轉(zhuǎn)換，突破關(guān)鍵核心技術(shù)，這是整個產(chǎn)業(yè)的共同工作。”